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橡塑件的成型:

生膠分子結構為不飽和長鍵的彈性體，所以成型的要件中，需有適當的藥品添加物及外在環境因素(如時間、溫度、壓力等) ，將其不飽和鍵破壞，再重新結合為飽和鍵，并以真空輔助，將內含的空氣完全逼出。所以，當一橡塑件設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生橡塑件尺寸不穩定，造成橡塑件品質低落。如此，才可令成型的橡塑件，發揮其應有的特性。若其成型過程有任何缺失(如配方錯誤、時間不足、溫度失當等)，則可造成物性流失，多余藥物釋出，變形，老化加速，種種嚴重不良現象產生。

橡膠屬熱溶熱固性之彈性體，塑料則屬于熱溶冷固性。橡膠因硫化物種類主體不同，其成型固化的溫度范圍，亦有相當的差距，甚至可因氣候改變，室內溫濕度所影響。因此橡塑件的生產條件，需隨時做適度的調整，若無，則可能產生橡塑件品質的差異。

橡塑件成型時，經過大壓力壓制，其因彈性體所俱備之內聚力無法消除，在成型離模時，往往產生極不穩定的收縮，必需經過一段時間后，才能和緩穩定。因此凡是能使線狀結構的塑性橡膠轉化為立體網狀結構的彈性橡膠的工藝過程都叫硫化凡能在橡膠材料中起"搭橋"作用的物質都稱為"硫化劑"。所以，當一橡塑件設計之初，不論配方或模具，都需謹慎計算配合，若否，則容易產生橡塑件尺寸不穩定，造成橡塑件品質低落。

區別分類

橡膠和塑料的區別

簡單的說，塑料與橡膠最本質的區別在于塑料發生形變時塑性變形，而橡膠是彈性變形。用作保溫用途的橡塑海綿板具有良好的隔熱性能，廠家生產的橡塑板有多種規格和尺寸，存放在倉庫中應注意橡塑板的質量和性能。換句話說，塑料變形后不容易恢復原狀態，而橡膠相對來說就容易得多。塑料的彈性是很小的，通常小于100%，而橡膠可以達到1000%甚至更多。塑料在成型上絕大多數成型過程完畢產品過程也就完畢；而橡膠成型過程完畢后還得需要硫化過程。

塑料與橡膠同屬于高分子材料，主要由碳和氫兩種原子組成，另有一些含有少量氧、氮、氯、硅、氟、硫等原子，其性能特殊，用途也特別。其中橡塑管道是現在比較受歡迎的一種管道，因為這種橡塑管道非常有韌性，可以經受一定外力的形變而不會損壞，雖然論強度比不上金屬管道，但是在更需要韌性和抗腐蝕性的管道生產中它具有著獨特的優勢。在常溫下,塑料是固態，很硬，不能拉伸變形。而橡膠硬度不高，有彈性，可拉伸變長，停止拉伸又可回復原狀。這是由于它們的分子結構不同造成的。另一不同點是塑料可以多次回收重復使用，而橡膠則不能直接回收使用，只能經過加工制成再生膠，然后才可用。塑料在100多度至200度時的形態與橡膠在60至100度時的形態相似，塑料不包括橡膠。

復雜的說，廣義地說，橡膠其實是塑料的一種，塑料包括橡膠。現詳細介紹之。

一般工業用雙面膠，可分壓克力膠系及橡膠膠系兩大類。NR因含有大量不飽和雙鍵，在熱和氧的共同作用下，硫化膠會產生降解反應，分子鏈、交聯鍵的裂解和斷裂，造成老化。而此兩大類，又都可分有基材及無基材兩種型態(有基材:于膠中加上一層棉質，加強雙面膠本身膠量及強度、無基材:純膠質，確保雙面膠之透明度)。因橡膠膠系的主體為CR，用于橡膠制品，極易與橡膠之硫化系統，產生反應而變紫色。所以較淡顏色的橡膠制品，均采用壓克力膠系中的有基材雙面膠(同種類的雙面膠，無論有基材或無基材，均以其本身膠質厚度做區分。