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熔噴布模具質量特點：

模具設計

一副好的熔噴布模具是靠設計出來的，設計時，對模具結構、加工工藝、熔料流動平衡度分析、風刀流動角度與均衡度分析、溫度控制平衡度與內部壓力分析等深入評估，確保模具設計至善至美。

嚴謹的尺寸控制

基于公司強大的加工能力，根據工件的工藝要求，對熔噴布模具的每個零件圖上標注尺寸公差，并進行全程檢驗。

嚴格的材料選用

按照熔噴布成型工藝特點結合鋼料性能，以合理的鋼料處理方法，確保鋼料性能得到很好的發揮。

熔噴機噴出來的布不均勻，如何解決？

　　熔噴布在幅寬方向上克重不均勻，在外觀上可以看到，一行薄一行厚的現象。

　　原因：熔噴布都是單排噴絲板的，如果某些位置孔堵塞，工藝異常，熔體壓力不均勻都會出現克重不均勻。

　　熔噴布在某處有薄痕怎么調整呢？

　　由于原因可知，用比噴絲板小0.05的針灸針0.2—0.25對該位置精準通孔。疏通熔體堵塞。

　　熔噴模頭都是可以調整風刀的。通過調整風刀，或調整風量來對纖維絲的分布起到平衡作用。

　　小型熔噴設備的熔噴模頭一般是電加熱的，分為幾個單獨控制加熱單元，可以對加熱單元的分別調整來對熔體壓力和熔體粘度進行局部調整來優化。

熔噴布模具需要注意的問題點

熔噴布模具精雕機機型：DY600-E、DY1000-E等機型。

制作熔噴布的關鍵是熔噴布模頭，熔噴布模頭是用精雕機加工而成，有螺桿擠出機型號（45 50 65）定制熔噴模頭，300、400、450、500、600、800、900、1000等不同型號。噴絲板模具為精密模具，孔眼直徑0.2-0.4mm，噴絲孔中心距0.7-1.0mm，噴出聚丙i烯絲可達到一次性口罩 N95口罩要求。模腔拋光光潔度0.01-0.03。適合熔噴工藝溫度350℃以下，碳纖維330-350℃，PP、PET300℃以下。模體采用SUS630、SUS431等優i質鋼材。

熔噴布模具設計加工需要注意的問題點

一、在設計模頭的時候，流道的設計是重中之重。流道藏膠是造成熔噴布發黃、變脆的主要問題點。模具流道是否平順，直接關系了模具投產的成功與否，衣架式的流道是熔噴布模具的主流流道；

二、風刀的均勻性，直接關系到熔噴布的均勻度；

三、模具板塊之間的組裝方式，決定了模具是否會存在漏膠的情況；

四、在加工的過程中，需要精密加工。特別是噴嘴的光滑程度要加工到位；

五、熔噴布PP材料與PET材料不一樣，噴嘴的大小需要適中，不要過于追求小孔。孔徑太小，容易堵模。