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可直接應用螺紋膠水，來防止活塞桿與活塞連接松脫。比如，當液壓缸在一般工作標準下，活塞與活塞桿會選用螺栓連接。可是，當壓力較高或者是荷載比較大、活塞桿直徑又較小的狀況下，有可能會造成活塞桿的外螺紋出現負載。隨后造成固定活塞的螺帽有可能出現震動，因而需要選用非螺栓連接。

      為了更好地達到生產要求，不銹鋼活塞桿的強度是十分關鍵的，其中以加工工藝與材質相關，為確保有達標的強度，不銹鋼活塞桿在加工和選料的過程中有不同的類型，有需要可以查詢不同材質的強度和鍍、滾壓、調質處理等加工工藝。

      高精密活塞桿在正常應用中，經受交變荷載作用，φ50mm×770mm上有密封性設備往復式磨擦其表層，因而該點要求強度高又耐磨損。高精密活塞桿選用37CrMoALA材料，φ50mm×770mm部分通過熱處理和表層高頻淬火后，芯部強度為29~31HRC，表層高頻淬火層深度0.2~0.3mm，表層強度為63~65HRC。這樣使活塞桿既有韌性，又具有較好的耐磨性。

      高精密活塞桿構造非常簡單，但長徑比非常大，歸屬于長細軸類零件，剛度較弱，為了更好地確保加工精度，在銑削時要粗車、精車分離，并且粗、精車一概使用跟刀架，以降低生產加工時產品工件的形變，在生產加工兩邊螺紋時要使用架子。

      在選擇定位標準時，為了更好地讓零部件同心度尺寸公差及各部分的互相位置精密度，全部的加工工藝均選用兩中心孔定位，滿足標準統一原則。切削高精密活塞桿外圓表層時，產品工件易產生讓刀、彈性變形，影響活塞桿的精密度。

在桿徑名義尺度一樣的情況下，活塞桿上的摩擦力與桿徑公役聯系嚴重。雖然公役的規模很小，但摩擦力相差一倍左右，它反響了安裝后的預緊力巨細，也從另一方面闡明，活塞桿的合作公役挑選是不行無視的，應根據不一樣廠商的需求斷定活塞桿桿徑的合作公役。

挑選什么樣的活塞桿用密封布局與密封圈應歸納思考以下要素：　　

（1）活塞桿的運動速度巨細；　　

（2）作業壓力的巨細；　　

（3）密封圈對活塞桿合作公役及溝槽尺度的需求；　

（4）活塞桿的起動摩擦力巨細；　　

（5）答應走漏量；　　

（6）作業溫度；　　

（7）作業介質粘度。

由于表面層留有表面殘余壓應力，有助于表面微小裂紋的封閉，阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力，并能延緩疲勞裂紋的產生或擴大，因而提高油缸桿疲勞強度。

　　活塞桿如果進行高頻淬火的主要優勢：

　　(1)工件變形小，且電能消耗小。

　　(2)表面淬硬層，可以根據實際情況進行調整，而且容易進行控制。

　　(3)能夠實現機械化和自動化，而且容易進行管理，進而能夠提高生產效率。

　　(4)硬度、強度和韌性高，斷裂能力也顯著提高。

　　通過加強去油或者是去膜處理來進行提高鍍鉻棒上的鍍鉻層的結合力。可以在鍍鉻棒進行電鍍前，通過浸稀--或者--來增強鍍鉻層結合力。對經過鍍鉻后的鍍鉻棒，進行除氫處理也可以有效地減小鉻層脆性，提高鍍鉻層的結合力。但是在處理的過程中，必須要根據其材料的不同來確定溫度。