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影響塑膠模具生產(chǎn)成型穩(wěn)定的因素是什么

本文介紹的是塑膠模具生產(chǎn)成型穩(wěn)定的因素，塑膠模具一旦加工完成以后，那么后期就都是成批的生產(chǎn)塑膠產(chǎn)品，我們又該如何去確保注塑成型的產(chǎn)品都標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)一，這就是考驗一個塑膠模具廠家水平的時候了。下面小編就和大家分享一下，作為高質(zhì)量的塑膠模具有哪些因素是會影響到成型的穩(wěn)定。 大家或許會問，什么是穩(wěn)定性？穩(wěn)定性可以分為工藝的穩(wěn)定性還有生產(chǎn)的穩(wěn)定性。塑膠模具在生產(chǎn)的過程中，工藝的穩(wěn)定性指的是滿足了生產(chǎn)合格的產(chǎn)品然后讓它有比較穩(wěn)定的工藝方案。另外由于生產(chǎn)中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。

模仁

英文名稱：DIE CORE工藝復(fù)雜的光學(xué)模仁模仁材料選擇的好壞，直接關(guān)系到模具的使用壽命和模具的價格。從所生產(chǎn)的產(chǎn)品上來說，產(chǎn)品的需求量小，選擇好的模仁材料，模具成本就增加了，對于公司來說就增加了成本支出，是一種浪費，產(chǎn)品的需求量大，選擇差的模仁材料，達不到產(chǎn)量要求，模具就報廢了，需要重新開模具，生產(chǎn)效率上不去，同樣增加了模具成本。說白了搞項目的既要懂技術(shù)又要懂管理，懂技術(shù)的不懂管理不知道如何去和客戶溝通，不會做文檔。要想合理選擇模仁材料，就要先了解模具常用的模仁材料和模仁材料的特性，根據(jù)自己實際的工作經(jīng)驗采用不同的模仁材料非常重要。

模仁材料

1） 2316：適合高酸性塑料的模具，具有高的光潔度和高的防酸性，一般常用在成型PVC的塑膠材料的模具中。

2）2344：一般用在塑膠硬模，它的模具壽命可以達到100萬次，但由于模具的成本比較高，適用在產(chǎn)品產(chǎn)量比較大的塑料產(chǎn)品中。8407、SKD11等硬模材料亦是如此。一般情況下，工件通過熱處理后會變形，有的面凹，有的面凸，硬度較硬，有的斜頂變形嚴重，加工較困難，工件越大越厚反而變形較少，加工起來比較容易，所以要根據(jù)工件的大小來確定加工的方式。模仁加工設(shè)備：由于模仁的復(fù)雜性及工藝流程的難度，一般模仁的加工設(shè)備有非常之多：CNC精密加工中心、電腦加工中心、MC加工中心、慢走絲、線切割機床、磨床、光學(xué)磨床、電腦鑼床、平面磨床等等。精準(zhǔn)度一般要求：±0.005mm

模具改善后的總結(jié)

　　模具通過這次改進后，主要表現(xiàn)了幾個方面：(1)省了原來剪水口的工人工作，每天二十四小時不停生產(chǎn)可減少三個人的工作量。公司每年要為一個這樣的員工支付約1.8萬元左右，可以算出這一項一年可為公司節(jié)約5.4萬左右。公司開業(yè)以來秉承技術(shù)的精湛和信譽至上的原則,得到很多海內(nèi)外客戶的青睞,如:臺灣、美國等。另外由于生產(chǎn)中機械化程度較高，減少人為錯誤，廢品率也就降低了。

　　(2)從成型時間看：由于增加排氣清除了困氣，其射膠時間由0.98秒減少到0.68秒，節(jié)約了0.3秒。增加冷卻水道和疏通冷卻水道就使冷卻時間由原來8.8秒減少到7.0秒，節(jié)約了1.8秒。增加頂出機構(gòu)使原來注塑機頂兩次改為一次，頂出時間由1.2秒減少到0.6秒也就節(jié)約了0.6秒。總成型周期由原來的15.8秒降到12.8秒，共節(jié)約時間3秒。否則，將不僅直接影響模具的正常工作和沖壓件的質(zhì)量，而且也影響模具的使用壽命和制造成本。每年除了各方面因素不生產(chǎn)外，該模具實際生產(chǎn)時間大約為三百天。從以上數(shù)據(jù)可以算出每年可多生產(chǎn)約40萬模，按市場價每模0.35元計算：40萬*0.35元=14萬元。