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發(fā)布時間:2020-07-28 12:07  





如何提高彈簧的性能
隨著市場對彈簧的需求量越來越大,對其技術要求也越來越高,因此彈簧生產廠家應用各種強化工藝來提高彈簧的質量,改善彈簧彈減性常用的工藝措施有:應變回火處理和感應加熱處理。
應變回火處理
應變回火處理是指在回火鋼絲的兩端施加相當于抗拉強度30%-50%的拉應力,鋼絲在拉力作用下產生微量應變,位錯線移動,此時間隙溶質原子(C和N原子)借助于溫度向位錯線附近擴散.
如何提高彈簧的性能
將移動著的錯位“釘扎”往,同時回火過程中彌散析出的碳化物提供了更多釘扎點,使位錯”扎點“得更加完全,更加充分,提高了鋼絲塑性變形抗力,改善了鋼絲的彈減性能。
感應加熱處理
感應加熱熟速度快,鋼絲表面氧化輕,不易產生脫碳,晶粒也得到細化,因高頻感應加熱生產的油淬火-回火鋼絲制成螺旋彈簧,在靜載荷,動載荷下的強韌性,彈減性能,在彈簧各項指標保持原有水平條件下,重量可減輕10%-20%。
哪些因素會影響彈簧材料的選擇?
我相信每個人都對彈簧材料有很好的了解,但是每個人都知道彈簧材料的選擇應基于彈簧的性質,工作溫度,應力狀態(tài),使用壽命,對導電磁導率的要求,工藝性能,壓力大小,環(huán)境媒體,材料來源和價格確定了嗎?材質因素:彈簧通常使用55SiMnVB,55SiMnMoV,55Si2Mn,60Si2MnA,60CrMnB,60CrMn和其他品牌的扁鋼。中小型彈簧,特別是螺旋拉伸彈簧,應優(yōu)先使用增強鋼絲。
廠商分享精密彈簧的表面處理
根據(jù)反應的類型,精密彈簧的腐蝕可分為化學腐蝕和電化學腐蝕。它們是精密彈簧表面上的金屬原子發(fā)生變化或電子進入離子態(tài)的得失的結果。如果精密彈簧表面上的金屬僅與周圍的介質發(fā)生化學反應,則精密彈簧所引起的腐蝕稱為化學腐蝕。例如,彈簧廠家精密彈簧在特別干燥的氣氛中被氧化以形成氧化膜,并且該精密彈簧隨著非電解質液體中的液體或液體中的雜質而化學變化,這屬于化學腐蝕。