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太原市鑫開盛物資有限公司司和您分享關于常規中厚板生產線

常規中厚板生產線的優點：適合生產gao·檔次中厚板。由于坯料長度較短，一般在１３００～４５００ｍｍ之間，因此可以采用橫軋方式生產中厚板，能夠生產海洋平臺用Ｚ向鋼等具有雙向性能要求的鋼材品種。坯料較厚（１５０～２５０ｍｍ），適合軋制厚度較厚、壓縮比較大、強度要求較高的專用鋼板品種，如厚規格的鍋爐板、壓力容器板、造船板、橋梁板、結構板等品種。相比節省一次性投資。一次性投資大，引進比高，備品備件暫時不能實現國產化，運行成本相對較高。常規中厚板生產線設備國產化進程較快，大部分設備可以國內制造，同時備品備件可實現國產化，運行成本相對較低。生產品種靈活，適合生產小坯量、多品種產品。

太原鑫開盛物資有限公司主要經營：中厚板、錳板、開平板、花紋板、卷板、H型鋼、工字鋼、槽鋼、角鋼、六角鋼 兼營：各大鋼廠焊管、鍍管、螺旋管、方管、矩管可直接發各大廠家的螺紋線材 公司月銷量高達數萬噸

1.2冷卻狀態

冷卻狀態是指鋼板在控制冷卻是否處于壓力結束狀態。鋼板在輥壓狀態下稱為約束型冷卻，反之，稱為非約束型冷卻。約束型冷卻裝置主要用于直接淬火處理。

通過改善冷卻均勻性，一些新建的控制冷卻裝置實現了在非約束型冷卻方式下對鋼板的直接淬火處理。

1.3噴水方式

按噴水方式主要可以將冷卻系統分為：層流、水幕、高壓噴嘴、氣水冷卻等方式。

中厚板探傷不合的因素及防治措施

厚度大于50mm以上的探傷鋼板容易出現探傷不合，分析其主要因素是：

1、壓縮比

探傷鋼板，壓縮比很關鍵，壓縮比越小，探傷不合格率越高。

2、道次壓下率

道次越多，每道次壓下量越少，造成軋制過程中中心變形滲透效果差，坯料中心缺陷存在，探傷合格率下降。

3、鋼種成分

Mn含量對鋼板的合格率影響較大，當Mn含量在1.40%以上時，探傷合格率較低。

正火是將鋼板加熱到上臨界點A3以上約30～50℃或更高的溫度，使鋼奧氏體化，并保溫均勻化后，在自然的大氣中冷卻，得到珠光體型組織的熱處理工藝。正火可以細化晶粒，均勻組織，提高沖擊功和延伸性，消除軋制內應力。

退火是將鋼板加熱到臨界點Ac1以上或以下的一定溫度，保溫一定時間，然后緩慢冷卻，以獲得接近于平衡狀態的組織的熱處理工藝。其實質就是將鋼板加熱與保溫，使其內部形成均勻的奧氏體，然后隨爐冷卻

長期以來，中厚板軋機的速度依賴于人工設定，但中厚板生產環境復雜多變，主傳動速度經常要隨著軋制條件的改變而改變，很多因素較難依靠人工經驗來判斷。速度設定的目的是：一方面要盡量縮短每塊鋼的軋制總時間，另一方面要將終軋溫度控制在合理范圍之內。

通過對速度變量與時間變量之間的關系研究，咬入速度與穩定軋制速度之間的臨界值和拋鋼速度臨界值計算，并考慮終軋溫度和生產效率雙目標的速度設定優化建模，得出以下結論：

1)通過對軋制過程的分析可知，每塊板坯的純軋時間和間歇時間之間存在著此消彼長的關系，為獲得的軋制總時間，必須對速度曲線中的3個關鍵值：咬入速度、穩定軋制速度和拋鋼速度進行優化計算。

2)這3個速度值的臨界值受到諸多與軋制條件相關的因素影響。將臨界值作為目標函數的約束條件，以保護各種設備的安全運轉。

3)板坯的終軋溫度是影響速度設定的首要因素，在保證終軋溫度的前提下，

盡量提高生產效率。實踐表明，每塊鋼的平均軋制總時間較之前縮短了5.72s。