長春小型水泥回轉窯的價格服務放心可靠

隨著我國工業等領域的快速發展，回轉窯在真空釬焊、真空燒結以及真空退火等熱處理方面都有了很大的突破。在許多真空熱處理工藝中都需要高溫急速冷卻的工藝，因此強冷系統成為大部分該設備所需的結構部件。

　　回轉窯的強冷系統結構一般由風機、換熱器以及冷卻風道三個部分組成。其結構型式一般可分為兩種：內循環、外循環。選擇強冷系統的結構型式需要根據不同的爐型和技術要求來，以下為兩種強冷系統的結構型式及設計方案。

　　內循環強冷系統的整個結構都處在真空腔體內部，利用保溫層以及爐殼之間的結構來構成循環的冷卻風道，這種結構會比較緊湊，整個結構占用的空間小，造價相對來說也較低，通常適用在體積小一點的真空爐。

回轉窯雖然具有很長的使用壽命，而且性能優越，但是使用過程中也會不可避免的出現各種故障，其中比較常見的一種故障就是設備低斜度高運轉，我們要想從根本上解決這一問題，就需要先了解導致這一故障的原因有哪些。

　　1.有利于提高物料溫度及提高物料煅燒溫度。在回轉窯內物料處于堆積狀態，其外層物料直接受熱，靠近火焰一邊的物料受火焰輻射和對流傳熱，與窯襯接觸的一邊通過耐火磚的傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量，而處于堆積狀態內部的物料只能靠外面一層物料傳導傳熱而獲得熱量。回轉窯窯速的提高可使物料翻動次數增加，獲得熱量增加，物料溫度提高，即煅燒溫度提高；

　　2.窯速提高，物料翻動次數多，受熱均勻，因此熱熟料均勻。由于窯速提高，物料翻動次數多，還使耐火磚于火焰輻射與物料填埋時的溫度差減小，有利于延長耐火磚壽命。據介紹，濕水窯每轉一次，窯襯表面溫度差可達400℃，而預分解窯較低的可達200℃。眾所周知，前者的轉速一般為1r/min。而后者都在3r/min。

水泥回轉窯在正常生產時需要大量的熱量，通常我們會用煤粉、等燃料作為回轉窯的熱源，由于煅燒水泥需要的溫度比較高，通常為1200度-1300度，這么高的溫度如果散失出來，肯定會對回轉窯周圍的影響比較大，另外從回轉窯進料端排出的熱氣溫度還能達到300-400度，這個溫度如果直接排放也會對空氣造成很大的污染。因此對于水泥球磨機來說，產生的余熱對環境的影響比較大，降低余熱對環境的影響。