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粉碎機刀片該如何選擇？

　　粉碎機刀片是在許多行業的生產加工中不可缺少的，所以一款好的刀片可以讓生產更加和穩定。那么怎樣來判斷刀片的好壞呢？

　　粉碎機刀片

　　1：刀片要具有較高的硬度。

　　刀片在生產過程中根據加工產品的不同，刀片的硬度也會不同，加工材料的硬度越高，刀片自身的硬度也必須要越高，高于加工對象的硬度。一般刀片的硬度越高，其耐磨性越好，材料中的硬質點(碳化物、氮化物等)的硬度越高，數量越多，顆粒越小，分布越均勻，耐磨性就越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織及摩擦區的溫度有關。可用公式表示材 料的耐磨性WR: WR=KICO.5E-0.8H1.43式中:日一一材料硬度(GPa)e硬度越高，耐磨性越好。（但是也要注意硬度越高，刀片的強度也就越高，副作用是刀片的結構會變脆，操作不慎會使刀片斷裂。一般不是操作不慎的話，是不會斷的）2：刀片要有足夠的韌性。

　　粉碎機刀片在那些地方都是可以使用的？

　　塑料破碎機刀片不僅類型較多，而且材質不同，相對來說，主要是采用鋼材制作而成的。并且具有較強的耐磨性以及鋒利度。可以針對不同硬度的材料進行粉碎，并且還可以根據實際的需求進行粉碎材料體積大小進行設定。大大提高了工作效率，減少了不必要的時間浪費與開支。

　　這樣的刀片其所適用的范圍是十分廣闊的。常見的就是在塑料行業，橡膠工業等行業中。并且與其他的刀片一定對于精度的要求也是很高的，在確保了精度的基礎上才能保障刀片與設備能夠結合，根據不同的需求來進行相對應的粉碎。不同材質所需要選擇的刀片也是不同的，而且所需要的刀刃角度等都是會有一定的差別。

機械刀片制作過程中選材料要滿足哪些性能

機械刀片制作過程中選材料要滿足哪些性能 這幾年我國的機械方面的發展一直都是突飛猛進的，不論是機床的精度還是機床的造價都在一步一步的更加，價格也在慢慢的下降，雖然在各大高精密和超精密機床上，我國還處于發展階段，但是我們在發展的過程中，已經處于高歌猛進的狀態。 就現在的各類機床和加工機器來說，對于機械刀片的磨損是，好在由于我國近來年非常的重視機械發展，我們國家已經可以自行研發和制造這些機械刀片。但是在制造和設計的過程中，我們也要注意到性能方面。 性能是機械刀片的一個重要屬性，從制作的零件來看，一般可分為刀片的足夠的硬度和強度，刀片的韌性，刀片的耐高溫性。足夠的強度和硬度，可以保證刀片在和工件接觸的過程里面，不輕易的被工件破壞，但是在長期的加工下，會對機械刀片造成磨損，所以定期就要對機械刀片進行更換。刀片的耐高溫性，也是早制造刀片的過程里面，一個重要的內容，工件在機器里面處于高速運轉，和刀片會產生相當大的摩擦，如果刀片的材料本身不具有耐高溫，可能在加工過程里面熔斷。 后一個，刀片的韌性，加工工具在加工的過程里面，如果出現了震動，對刀片機械刀片影響很大，如果沒有相當好的韌性，在機床或者其他機器震動的同時，就會將機械刀片直接給崩斷.

粉粹機刀片常識介紹:熱處理技術

粉粹機刀片常識介紹：熱處理技術 近經常碰到一些客戶詢問粉粹機刀片方面的專業技術知識，如果你是一個外行的話，那么對于那些專有名詞肯定比較陌生。今天小編和大家聊聊什么是粉粹機刀片的熱處理技術，對于需要采購粉粹機刀片產品的客戶來說，相信會有一些幫助的。粉粹機刀片的材質有多種，像硬質合金、不銹鋼、金剛石等，根據不同的實際需求去選擇合適的粉粹機刀片。這里面牽涉到材質和被切割材料的硬度關系，硬度高的材質自然要選擇材質硬度更高的粉粹機刀片產品。否則是無法進行切割的。 所謂的熱處理技術，指的就是鋼在熱處理的時候是將鋼和其他合金在一定的介質當中加熱，保溫，以及冷卻處理。改變起鋼的形狀、性能以及其他屬性，從而生產出比較的工藝作品。使用熱處理技術可以改變刀片內部結構，并非簡單的只是改變刀片的形狀，讓刀片成為規則的圓形。這點是許多客戶對粉粹機刀片熱處理技術的誤解，這里小編可以解釋清楚。談到熱處理技術，那就不得不聊聊熱處理后的冷卻技術了，冷卻的方式也有多種。 因為粉粹機刀片熱處理技術的區別，自然熱處理后的要求和冷卻的方法也是不同的。這里可以跟大家科普一下，從專業技術角度來說，熱處理分為：普通熱處理、表面熱處理、普通熱處理簡單又可分成淬火、退火、回火。表面熱處理可以分為表面淬火也表面化學處理等等。所以當你選購粉粹機刀片后，了解下這些相關專業知識。