死豬動物疫情無害化處理設備售后維修量大從優

病死動物無害化處理設備生產羽毛粉工藝

德駿工藝要求 

  工藝描述：

  干化法畜禽無害化處理方式，是將病死動物碎化處理后輸送至密閉容器內,在不斷攪拌的同時，通過在夾層導入高溫循環熱源對病死畜禽尸肉進行高溫高壓滅菌處理的工藝技術,處理過程中熱源不直接接觸病死動物尸肉，利用動物體內水分加熱汽化產生壓力，化制完成后通過真空干燥、脫脂、冷卻、粉碎等工序，***終得到肉骨粉干品和工業用油脂，是目前上***被認可的處理方式。新的生豬屠宰管理條例對生豬定點屠宰廠（場）提出了更高的要求，其中“有病害生豬及生豬產品無害化處理設施”成為屠宰企業應當具備的基本條件。

工藝參數：處理物中心溫度135,壓力0.25 MPa(壓力),保溫時間30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），真空干燥時間120 分鐘，無害化處理總過程約480分鐘。

   工藝流程：

  畜禽原料倉暫存物料預碎密閉輸送上料高溫高壓化制、滅菌、烘干榨油出渣出油卸壓及廢氣處理

1、病死畜禽收集與暫存：病死動物由專用運輸車輛運送至處理廠區，自卸車將原料卸貨到密閉的大型原料倉（一次可以暫存5-6噸原料），卸車完畢后，用消毒清洗器對車輛進行消毒清洗處理。

2、碎化處理：通過螺旋輸送設備將物料輸送入預碎機內，物料在密閉的環境下被破碎成直徑50mm左右的肉塊。

3、物料輸送：破碎后的物料由輸料泵經密閉管道輸送至化制罐內，此過程全程密閉、自動化完成。該輸料方式，較目前通行的絞龍螺旋輸料方式，具有速度快、殘留小、易清洗、不產生惡臭氣味等諸多優點，是衛藍技術核心優勢之一。

4、化制、滅菌、干燥：物料加裝完畢，關閉進料口，啟動加熱裝置，罐內溫度和壓力達到預設值后，保持30分鐘（歐美滅菌標準，也可根據不同物料調整壓力和溫度），后排空泄壓進入干燥階段，采用低溫真空干燥的方式，干燥2－3小時（可調整）后，得到含水量降至12的肉骨粉。排水：擬采用雨污分流排水體制，排水系統包括雨水系統、生活污水、處理區污水系統，按《室外排水設計規范》設計。

5、出渣、出油：干化機出來的含油肉骨粉進行榨油脫脂，得到成品肉骨粉和油，油可以用作工業用油，骨粉可以作為有機肥的原料。

6、廢氣處理：廢氣先經過除塵器除塵，除掉廢氣中的細小顆粒，然后通過冷凝器降溫后進行一級除臭，之后進入洗滌塔進行噴淋洗滌，***后經過生物廢氣處理池處理后達標排放。

畜禽無害化處理工藝設備是專門針對大型病死動物無害化處理廠、大型養殖場、屠宰場、孵化場等設計研發，該設備根據國內病死動物無害化處理要求結合經驗，研發設計的成套全新的病死動物無害化處理工藝，通過密閉運輸、原料提升預碎泵送、高溫高壓、滅菌、烘干、榨油脫脂、粉碎、除塵及相關廢氣處理過程、肉骨粉稱重、自動包裝的方式，將病死畜禽的轉化成肉骨粉和動物油脂。整套工藝加工過程無需添加任何生物酶，沒有廢棄物排放，數控全自動一鍵式操作，自動化程度高，操作簡單，無二次污染。本套工藝設備以環保、低碳、節能、低成本、高產出，低勞動量、率，設備堅固耐用為基準，產出成品（肉骨粉）粗蛋白含量55，水分含量10，工廠內外無異味。配套及輔助工程，包括辦公室用房與工人生活用房、配電室、庫房、停車庫、圍墻、道路及污水處理系統、廢氣處理系統等。

小型畜禽無害化處理設備-干化法

小型畜禽無害化處理工藝設備是專門針對小型養殖場，屠宰場，孵化場等設計研發，其處理量為1000KGS/批，整套設備工藝通過動物輸送上料、高溫高壓破碎、滅菌、烘干、及相關廢氣處理、脫脂，終的產品可以作為肉骨粉和動物油脂，達到廢棄物完全回收利用的結果。畜禽無害化處理機組具有破碎功能，所以畜禽無需肢解，這就可以有效的阻斷病菌的傳播，處理過程中無需添加其它輔助成分，且無廢氣排放，處理成本低。本機組具有結構緊湊，操作簡單，節能，綠色環保的優點。設備總占地面積為15㎡，操作面積40-50㎡。3、全程密閉生產無異味，避免了環境二次污染，符合國家防疫法規要求。死豬動物疫情無害化處理設備售后維修

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