化工小粉料自動計量配料系統定制常用指南「在線咨詢」

小粉料自動配料系統的特點

一、節能:系統操作簡易，只需要少數的幾個人即可以控制整個注塑工廠的供料需求，從而減少了大量的勞動力成本。其次、減少了在注塑機旁邊的原料帶及相應的輔助設備、提高了空間的利用率。此外、由于采用了中央供料的方式、相對應地減少了很多的單機設備，也就節省了電能及減少維護費用。

二、個性化:系統可以做到不同的使用用戶，不同的車間特點，不同的原料使用要求。都可以依實際的需要來設計出化的方案。

小粉料自動配料系統操作注意事項

1.噴粉過程中，操作口粉末不外溢，減少操作人員作業處的粉塵含量。

2.噴粉室內，氣流不應吹掉涂覆工件上的粉末，不應影響涂裝效率。

3.自動噴粉室的操作面設置自動噴槍移動口及手工補噴口。位置是先自動噴槍噴涂后，再由手工補噴。為了回收噴逸的粉末涂料，室體底部開回收口與集粉車連接，便于清粉。

4.在大量生產中，為回收落在噴粉室下面的粉末，室下部設有震動床，自動刮板自動均勻連續輸送到粉末回收裝置，再送到供粉系統，使新舊粉末隨時混合均勻使用。采用室內傳送粉末涂料回收系統時，其傳送帶的長度和寬度要與噴粉室的長度和寬度相匹配，在室底部放置位置要適當。

5.為防止空氣流抽出過多的粉末涂料，在通往回收系統流動管道前，安裝空氣流擋板，減緩空氣速度

小粉料自動配料系統的配置

例如干粉砂漿的配置：輕鈣、重鈣、砂、小料等需要使用斗式提升機提入小罐，巧妙的物料分配系統支持一個斗式提升機分配式作業，從而避免了資源浪費。計量系統在計量螺旋的配合下，把料倉中的原料導入計量倉，通過傳感器的數據反饋，實現原料計量。計量好后的物料，通過螺旋輸送機導進主斗提機，提升到混合機上部待混料倉中。待混倉為氣動大開門型，可以迅速將待混物料放入無重力混合機，實現干粉砂漿連續生產。在混合機里面混合好的成品通過氣動快開門，迅速放到成品料倉進行緩沖、儲存。成品料倉與包裝機之間通過軟連接進入包裝機計量、打包。產量大的用戶，可以在包裝機后部工序增加皮帶輸送機，直接將成品輸送到成品區域或者卡車。

小粉料自動配料系統能幫我們解決哪些問題呢？

從事粉體、流體、顆粒和散裝物料的配料輸送系統，根據客戶的不同工藝工況、產能配方、物料特性方面的需求。

1.改善解決車間環境問題，如企業涉及到粉體投料，我司可以根據其物料特性設計合適的自動投料上料方案，解決車間揚塵、改善工人操作環境。

2.減少人工、降低成本，提高生產效率：自動配料輸送系統的應用，能夠很大程度減少人工，比如原來人工操作需要10個人，現在上了自動后，只需要2個人。