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螺旋鋼管如何進行加工

1.鼓脹法

一種是在管內放置橡膠，上方用沖子壓縮，使管子凸出成形;另一種方法是液壓鼓脹成形，在管子中部充入液體，液體壓力把管子鼓成所需要的形狀，波紋管的生產大部分用的是這種方法 。

2.鍛壓法

用型鍛機將管子端部或一部分予以沖伸，使外徑減少，常用型鍛機有旋轉式、連桿式、滾輪式。

3.彎曲成形法

有三種方法較為常用，一種方法叫伸展法，另一種方法叫沖壓法，第三種滾輪法，有3-4個輥，兩個固定輥，一個調整輥，調整固定輥距，成品管件就是彎曲的。

螺旋鋼管的防腐形式有哪些

螺旋鋼管防腐關鍵有三油兩布外防腐和兩低雙面內防腐，內防腐關鍵應用8710防腐材料，8710飲用水級防腐材料是由環氧樹脂膠與食用油酯化反應聚合物后，以溶劑、改性劑、藥用價值氧化鋅和身體素質色漿、環氧固化劑配置而成，雙雙組分包裝，12：1兌用。螺旋鋼管8710建筑涂料具備無毒性、環境友好性的特性，是這種防腐特性不錯的建筑涂料。可長期性暴曬與侵泡在水里，漆層硬實耐久度、粘合力好、有不錯的有機化學可靠性、耐濕性、耐油性和抗老化特性。

螺旋管錯邊的四個原因

1、有時候螺旋管在對接時會因為鋼帶硬彎而引起錯邊，這一現象是因為不切邊時的鋼帶頭尾的形狀和尺寸精度較差才造成的。

2、鋼帶的鐮刀彎。這是因為螺旋管在成型時，鋼帶的鐮刀彎是在唉不斷地改變型角的，導致焊縫隙產生變化，zui后產生開縫。在這樣的情況下，螺旋管的質量會被嚴重的影響，必須要采取有效的方法來控制。

3、對接的問題，鋼帶頭尾對接時，如果焊接焊縫余高較大時就一定得小心留意了，因為如果在成型時處理不當的話，極其容易產生較大的錯邊的。

4、鋼帶的邊緣狀況不佳，所以在選用原材料時要選擇you質有保障的廠家進行選購。

螺旋鋼管生產工藝流程詳解

一.生產工藝簡介

上卷機→開卷機→拆卷機→引料矯平機→立輥對中→剪切對焊→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→圓盤剪→帶鋼位置控制（雙頭立輥）→銑邊機（精銑Ｘ型坡口）→雙頭立輥→帶鋼表面碎屑清掃→雙頭立輥→遞送機→帶鋼導入及帶鋼位置控制→成型機→內焊→外焊→鋼管扶正裝置→等離子切斷→螺旋鋼管出線

二.螺旋鋼管生產工藝流程詳解

1.成型前工作

原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理,預彎與定徑是螺旋焊管成型過程中的主要工序。預彎的主要目的是解決管坯的彈復問題,因為彈復的大小直接影響鋼管的內在質量;定徑的主要目的是為了得到更加精que的管坯直徑,因為直徑控制是鋼管的主要質量指標之一。預彎與定徑之間需要有一個合適搭配才能得到理想的鋼管管坯。