三門峽鋁用除渣劑價格源頭直供廠家

好的除渣劑應該具備什么特點？

1、質量控制嚴格，有效成分占96%以上，嚴格控制產品中的灰塵和雜質，嚴格控制產品出品的粒度范圍，并保證粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產環(huán)境。

2、通過復合加工后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下引起的飛濺，保證產品的安全性。

3、本產品撒入金屬液表面后，可以跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度較高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，便于遠距離挑起。

4、使用過程中，可以達到加入量少、也能達到除渣的效果，好的除渣劑聚渣能力強、形成薄膜，便于挑起；扒渣簡單，不留零散漂浮物，不沾包，不損壞包壁、爐壁；

5、好的除渣劑膨脹倍數(shù)好，覆蓋保溫性能好，有效覆蓋金屬液表面，不讓金屬液表層溫度流失，減少熔煉時合金元素氧化；不改變金屬成份，不污染金屬液；

6、除渣劑導熱系數(shù)低，在金屬熔液表面形成良好的保溫層可降低溶液的熱損失。這對于中間轉包或需停放時間較長的金屬溶液，可以充當保溫覆蓋劑的作用。

7、在環(huán)保方面，好的除渣劑也有很大的作用無煙氣、無灰塵和有害氣體污染，可凈化環(huán)境，文明生產。

8、市面上好的除渣劑，如信陽卡斯特推出的明星產品金煉士輕石系列，色澤淺黃，光澤度好，顆粒均勻，無雜質，比重輕。包裝正規(guī)防潮，不易破損，一般20公斤三層牛皮紙帶標包，方便統(tǒng)計噸位和數(shù)量。

除渣劑的基本功能：

（1）粘附作用

   除渣劑要能對熔渣產生很好的粘附作用，首先必須要能潤濕熔渣；其次是它與熔渣間要有一定的粘合力；這樣才能起到除渣效果。而珍珠巖的主要成分為SiO2，可以很好的潤濕主要成分也是SiO2的熔渣；如此當珍珠巖與熔渣接觸時，熔渣就會粘附在珍珠巖的表面，隨著SiO2的增加，熔渣的粘度提高，故加入珍珠巖后可使熔渣的粘度和表面張力提高

（2）毛細管作用

   只要珍珠巖與熔渣間潤濕，珍珠巖的孔隙與熔渣間就會產生一個由界面張力所引起的吸附力，使熔渣與珍珠巖吸附在一起。

（3）化學作用

    對堿性熔渣而言，珍珠巖與熔渣間的化學作用非常重要。堿性熔渣的粘度很低，在鋼水表面形成一層水性渣層，通常很難扒除。珍珠巖加入鋼水后，發(fā)生膨化并熔融，通過化學作用，以SiO2，Al2O3為主的珍珠巖會和以CaO,MgO為主的熔渣形成復合硅鋁酸鈣（鎂）鹽類使粘度增加并與珍珠巖除渣層連結在一起，起到了除渣與便于扒除的作用。

進口除渣劑用于除去鑄造工廠及鋼鐵廠鑄造溶液表面的礦渣，確保鑄造溶液不含有雜質，防止氧化，又可作為保溫材料，有著出色的性能。

　　特性：1、可將鑄造溶液中混入的礦渣及異物集結起來，1次就能除清殘渣。2、鑄造溶液表面均一播撒，可聚集礦渣及異物，防止?jié)沧r混入產品。3、不會改變鑄造溶液的成分。4、少量播撒即可，操作容易，而且播撒時不會揚起粉塵。5、比稻草灰，稻谷殼更加方便管理、保管，不占空間。6、不受季節(jié)影響，隨時可以供貨、又沒有火災的危險性。7、由專業(yè)工廠生產，品質和質量都能保持均一。

　　使用方法：1、用勺子，鐵鍬等盛取「石川輕石」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。其膨脹的同時、在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當?shù)陌魻罟ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。2、根據(jù)溶液的種類，取鍋，溶解爐的容量，使用目的不同使用量也各不相同。普通情況鑄液1t，「石川輕石」的使用量是0.3升一0.6升。

除渣劑的用法和用量

1.用勺子，鐵鍬等盛取「HJ除渣劑」，靠近鑄造溶液附近時、進行播撒。

2.其膨脹的同時在溶液表面急速形成一層皮膜，與礦渣粘合在一起，形成膨脹體。再用適當?shù)陌魻畹墓ぞ咛羧ヅ蛎涹w，就能確保得到干凈的鑄液。

3.若含渣量過多可重復操作一次，用量根據(jù)鐵水的含渣量和對鑄件質量要求而定，一噸鐵水1－3kg。待鐵水澆注后將覆蓋層用鋼釬挑出或留在剩余金屬液表面保溫，一噸鐵水1-2kg。

4.避免像使用稻草灰那樣，大量撒布。

   吹氧初期氧槍的位置一般都比較高，以便形成泡沫渣。在主要的脫碳階段，氧槍將會降低1.5m，以便調整鋼水中碳和磷的含量。當氧槍在較低位置時，氧槍的銅頭就會臨近轉爐中的高溫點。噴頭一般僅能使用幾百爐，特別是當噴嘴經常處于設計狀況以外的情況時。設計狀況以外的情況一般分為兩種。

   種設計外情況是氧槍的所有噴嘴設計不正確。操作工人相信氧槍頭操作正確。然而實際上，由于在設計階段中，沒有正確考慮氧氣壓力?P的損失，導致進氣口的實際壓力P0偏離設計壓力（P0≠P0,d）。由于P0和T0在公式中是成對的，因此同樣描述也適合于溫度的方程式（T0≠T0,d）。

   描述了偏離設計的狀況。所有噴嘴的設計都是基于V0,d，P0,d，T0,d和P∞,d（如圖2a）。在吹氧時（如圖2b），為了確保冶金反應的順利進行，要調整壓力Pvs，進而調整體積流量Vvs或質量流量Mvs。當質量流量Mvs是常數(shù)時，由于位置不同導致的密度小幅波動會使得體積流量（Vvs≠V0）發(fā)生變化。同樣，設計的流量V0,d也會和真實的流量V0略有不同。