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除渣劑的基本功能：

（1）粘附作用

   除渣劑要能對熔渣產生很好的粘附作用，首先必須要能潤濕熔渣；其次是它與熔渣間要有一定的粘合力；這樣才能起到除渣效果。而珍珠巖的主要成分為SiO2，可以很好的潤濕主要成分也是SiO2的熔渣；如此當珍珠巖與熔渣接觸時，熔渣就會粘附在珍珠巖的表面，隨著SiO2的增加，熔渣的粘度提高，故加入珍珠巖后可使熔渣的粘度和表面張力提高

（2）毛細管作用

   只要珍珠巖與熔渣間潤濕，珍珠巖的孔隙與熔渣間就會產生一個由界面張力所引起的吸附力，使熔渣與珍珠巖吸附在一起。

（3）化學作用

    對堿性熔渣而言，珍珠巖與熔渣間的化學作用非常重要。堿性熔渣的粘度很低，在鋼水表面形成一層水性渣層，通常很難扒除。珍珠巖加入鋼水后，發生膨化并熔融，通過化學作用，以SiO2，Al2O3為主的珍珠巖會和以CaO,MgO為主的熔渣形成復合硅鋁酸鈣（鎂）鹽類使粘度增加并與珍珠巖除渣層連結在一起，起到了除渣與便于扒除的作用。

除渣劑除了保溫作用以外，主要起兩大作用：

1、扒渣功能

爐料在熔煉過程中，由于純凈度的問題，必然會產生渣，在孕育、球化過程中，也會產生渣，為了保證鑄件質量，必須要把爐渣扒干凈。

2、擋渣功能

在中間包里，澆鑄之前，必須要撒一層除渣劑在上面，除渣劑在高溫作用下形成一塊粘膜，在澆鑄過程中不裂開，此為擋渣功能。

一般情況下，國產除渣劑扒渣功能都有，但是用量大；擋渣功能均不理想，從而增加了鑄件渣孔缺陷的傾向。目前國內大部分中企業選用日本某品牌除渣劑，但是價格較高，而且有很多產品，而澳洲除渣劑與日本除渣劑相比，價格有很大的優勢，效果基本可以達到相同的水平。在目前國內經濟下行的背景下，企業更需要降低生產成本，是鑄造企業理想的選擇。

　 其實，除渣劑主要被應用于鑄鐵、鑄鋼及銅鎳基合金等某些有色金屬合金的熔煉過程中，可對熔煉過程形成的難以處理的溶渣進行調整，并使之集聚凝結成粘稠適宜塑性的渣層。通過合理的應用除渣劑，能夠更快速干凈的將熔煉過程中形成的爐渣清除。避免鑄件還夾渣，降低鑄件廢品率。提高熔煉金屬的利用率，提高鑄件質量，降低能耗，縮短操作周期。   1、堆積密度低，根據規格不同，堆積密度為0.7—0.95(g/cm3)，同等加入量時，加入質量相對其他除渣劑低30%以上，為客戶節省成本。   2、灰塵含量低，嚴格的生產工藝控制了產品出品的粒度范圍，產品粒度均勻，避免使用中揚灰，保持潔凈的生產環境。   

3、含水量低，通過適當的溫度加工后，產品含水量低，避免了結晶水在高溫下引起的飛濺，使反應更多加迅速。   4、低軟化點，除渣劑撒入金屬液表面后，跟金屬液接觸部分迅速熔融，形成黏度高的“皮膜”進而可以粘裹住浮渣，達到快速扒渣的效果。   雖然，除渣劑具有很多特點，在應用中也起到非常重要的作用，但除渣劑的使用方法并不復雜。加料完畢，金屬液出爐前，均勻撒入除渣劑，金屬液倒入澆包后，可再均勻加入一層覆蓋金屬液表面，防止熱輻射，除低熱損，同時擋渣，防止金屬液內部的夾渣進入型腔。

原始的除渣劑多采用稻草灰或石棉灰，由于該除渣劑的生產環境惡劣已被淘汰。現在基本上是以天然珍珠巖為原料生產除渣劑。由于天然珍珠巖的Si02、Al203和K20、Na20等化學成分的含量有變化，用它直接做為除渣劑使用則表現出較大差異，它在鑄造鐵(鋼)水包內膨脹熔化后，形成的熔體聚渣扒渣效果不一，熔體性能不可控，除渣效果不穩定；

另外，用天然珍珠巖制造除渣劑時還需要在800°C以下進行烘干，脫除部分結晶水，否則，使用時會引起爆裂，造成環境污染，影響操作工人安全。除渣劑體輕，將其投入到金屬液上時安靜，不會爆裂，克服了現有的顆粒狀除渣劑使用時會引起爆裂，噴濺周邊，污染環境的弊端；該除渣劑在使用時，熔化后的熔體粘度高，可提高聚渣和扒渣的效率；，節能降耗，利國利民，符合國家礦產資源綜合利用的政策，有利于推廣應用。