搪瓷空氣預熱器批發詢問報價“本信息長期有效”

搪瓷管的高溫對其有什么樣的影響？

   搪瓷管經過九百攝氏度的高溫焙燒，在冷卻后鋼板與搪瓷粘結在一起。因為搪瓷的延伸率和線膨脹系數都小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。該管制成后，其搪玻璃就存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。

   因為預應力與線膨脹系數和延伸率息息相關，而線膨脹系數和延伸率又與溫度密切相關，因此該管的工作溫度對其使用有很大的影響。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。

   因此搪瓷管的搪瓷層遇冷和熱會急變，極瓷。在投料時物料溫度與罐體溫差太大以及降溫太急、升溫時蒸汽過猛也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要均勻。

搪瓷管優點

　　搪瓷管耐酸堿腐蝕、耐煙氣沖刷、抗飛灰磨損、使用壽命長，搪瓷管預熱器比普通鋼管預熱器使用壽命延長3倍以上;搪瓷管表面光滑不易堵灰，若有積灰時可用0.5Mpa以上壓力的熱水直接沖洗，無需停爐，大大降低了維護費用;為保證搪瓷管表面搪瓷的完整性，不至于因焊接高溫爆瓷，搪瓷管的密封方式一般不采用焊接方式，這種密封方式不僅有效保障了管與管板在密封時不被破壞搪瓷成分，且施工快捷維修方便;搪瓷管預熱器采用臥式布置，即搪瓷管橫置式布置，煙氣走管外，空氣走內管。盡管原材料有所反彈，但基本支撐面單薄，因而難以繼續股動鋼管價格拉漲。這種橫管式布置的預熱器比立管式布置的預熱器管壁溫度要高10℃~30℃，即節約了熱能同時減少了煙氣的低溫腐蝕。

　　熱應力對搪瓷管的損壞

　　搪瓷管經900℃高溫焙燒，冷卻后搪瓷與鋼板粘結在一起。由于搪瓷的線膨脹系數和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪瓷受到鋼板的約束產生壓應力。搪瓷管的使用性能受溫度影響搪瓷管經過高溫焙燒、冷卻后，搪瓷與鋼板就粘結在了一起。搪瓷管制成后，其搪玻璃即存在預壓縮應力，而鋼板則存在預拉伸應力。由于預應力與線膨脹系數和延伸率相關，線膨脹系數和延伸率與溫度又密切相關，因此搪瓷管的工作溫度對搪瓷管的使用影響很大。如果因溫度變化大而使搪瓷產生的應力超過其使用應力，搪瓷將被破壞。因此搪瓷管搪瓷層遇冷、熱急變，極瓷。因此搪瓷管有耐溫限制：溫度 200℃，耐溫急變：冷沖擊<1IO~C，熱沖擊<120℃。投料時物料溫度與罐體溫差太大以及升溫時蒸汽過猛、降溫太急也能導致爆瓷。因此搪瓷管在使用中升、降溫要緩慢、均勻，分級冷卻。

搪瓷波紋管的使用壽命

　　搪瓷波紋管在工作過程中，其壽命長短主要取決于工作過程中產生的大應力。內搪瓷不縮徑BSJLTC管件:BSJLTC管件內壁采用搪瓷技術，防腐層與管件融結為一體，防腐性能強，耐熱性能好且不會出現分層剝離的現象，可廣泛應用于冷，熱水系統。為了降低應力，一般通過減少搪瓷波紋管的工作位移和降低工作壓力來實現。在一般設計中規定搪瓷波紋管的工作位移應小于它的允許位移的一半，它的工作壓力應小于搪瓷波紋管的耐壓力的一半。

　　對生產的搪瓷波紋管進行試驗證明，如果搪瓷波紋管按上述規范工作，它的便用壽命基本土可達到5萬次左右。Afterthecoolofenamel,glassliningisprecompressivestress,andthesteelplatearepretensilestress。根據工作壓力性質的不同，搪瓷波紋管的允許位移也有所區別一般搪瓷波紋管只承受軸向載荷（拉力或壓力）時，它的允許位移可在搪瓷波紋管有效長度的10%~40%之間選用；而在搪瓷波紋管承受橫向集中力、扭轉力矩或綜合受力時，搪瓷波紋管的允許位移應適當減小。

　　因此應用多層搪瓷波紋管就可以降低剛度和變形引起的應力，從此也可以在很大程度上提高搪瓷波紋管的壽命。

防止超溫的措施

從上述分析可看出，鍋爐燃燒調整只能緩解再熱器管壁超溫，不能解決。要解決管壁超溫問題，重在考慮改善再熱器管內蒸汽流量分配、提高管材等級等方案。

4.1　改進系統結構設計，減小熱偏差

在低溫再熱器和高溫再熱器之間增設混合聯箱，進行左右交叉，并在中間管排管口上增加節流孔。按照理論分析，采取該項措施后，可大大減小管屏間的熱偏差，從而減小管子的壁溫偏差，降低中間管排壁溫。

4.2　提高管材等級

再熱器運行壓力低，在未改善管內蒸汽流量分配的前提下，用溫度更高的材料來代換T22材料是必要的。的材料是SA231—T91，它的溫度上限為650℃，主要用于電站鍋爐過熱器、再熱器管。搪瓷管酸洗氣泡產生的原理酸洗氣泡是因酸與的金屬生成氫氣所造成的。其主要特點是高溫持久性能、蠕變性能優異，沖擊韌性好，用于金屬壁溫≤625℃的高溫過熱器和金屬壁溫≤650℃的高溫再熱器管排及超臨界鍋爐高溫集箱和主蒸汽管道；具有良好的冷加工性能和傳熱性能。高一檔材料是SA213—TP304H，它的溫度上限為704℃，但其成本更高。就現階段來看，提高管材等級，采用溫度更高的材料，是防止高溫再熱器超溫的直接而有效的措施。陽光公司已對3、4號爐氧化嚴重的部分管子更換為SA213—TP304H管材，目前運行良好。