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數控機床集鉆、銑、鏜、鉸、攻絲等工序于一體。對工藝人員的技術素養要求很高。數控程序是用計算機語言來體現加工工藝的過程。工藝是編程的基礎。不懂工藝，絕1不能稱會編程。

其實，當我們選擇了機械切削加工這一職業，也就意味著從業早期是艱辛的，枯糙的。當警報不響的時候，其實就已經排除掉一些故障因素了，這個時候維修人員可以啟動機器進行常規測試。大學里學的一點基礎知識面對工廠里的需要是少得可憐的。機械加工的工程師，從某種程度上說是經驗師。因此，很多時間必須是和工人們在一起，干車床、銑床、磨床，加工中心等；隨后在辦公室里編工藝、估材耗、算定額。你必須熟悉各類機床的性能、車間師傅們的技能水平。這樣經過2-3年的修1煉，你基本可成為一個合格的工藝人員。從我個人的經歷來看，我建議剛工作的年輕大學生們，一定要虛心向工人師傅們學習，一旦他們能把數十年的經驗傳授與你，你可少走很多彎路。金屬加工微信，內容不錯值得關注。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。沒有員工的支持和信任，想成為優1秀的工藝員是不可能的。

為了滿足各種各樣的非批量生產領域的加工需求，OKUMA開發了內圓端面磨床GI-20NII。

首1次在磨床上采用Thermo-Friendly Concept技術。依靠獨1家的機床結構設計和熱位移控制技術，實現了機床長時間運轉后的尺寸變化低于φ5μm的。

同時，采用了OKUMA獨1家全封閉式5面靜壓導軌面，依靠其非接觸式結構實現0.01μm的超低速進給，確保高隨動性。

在生產能力方面，Z軸進給速度從舊機型的12m/min提高到20m/min，縮短了定位時間。

通過采用了可調整長度型修整器底座，不需要再根據不同工件長度更換修整器底座。

⑵隨機性故障隨機性故障是指數控機床在工作過程中偶然發生的故障此類故障的發生原因較隱蔽，很難找出其規律性，故常稱之為“軟故障”，隨機性故障的原因分析與故障診斷比較困難，一般而言，廣數數控系統主機維修故障的發生往往與部件的安裝質量、參數的設定、元器件的品質、軟件設計不完善、工作環境的影響等諸多因素有關．

優勢一：數控系統具有靈活性和通用性

CNC裝置的功能大多由軟件實現,且軟硬件采用模塊化的結構,使系統功能的修改、擴充變得較為靈活。參考點對機床零點的坐標是一個已知數,參考點多位于加工區域的邊緣。CNC裝置其基本配置部分是通用的,不同的數控機床僅配置相應的特定的功能模塊,以實現特定的控制功能，可見數控在軟硬件的修改方面便捷，擴充也不需要這么復雜的工序，更不需要更換怎么大的硬件設備，只需要更改模塊就可以實現操作自由化。

插補功能:二次曲線、樣條、空間曲面插補，一旦出現故障還可以通過插補來補救。因為這些經驗書本上是學不到的，工藝的選擇是綜合考慮設備能力和人員技術能力的選擇。補償功能:運動精度補償、隨機誤差補償、非線性誤差補償等各種補償功能隨時可以處理出現的問題，進而實現操作的便捷性。人機對話功能:加工的動、靜態跟蹤顯示,人機對話窗口，可以智能化的融入到人機結合的模式，操作更為安心。編程功能:G代碼、籃圖編程、部分自動編程功能。， 既有硬性編輯功能，也有自動編程功能，讓編輯變得自由，讓操作變得靈活多變。