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              不銹鋼鍍銅高性?xún)r(jià)比的選擇「德鴻表面處理」

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              發(fā)布時(shí)間:2021-04-08 14:56  






              塑料能不能電鍍

              塑料是可以電鍍的,其主要方法有化學(xué)電鍍和真空鍍膜兩種。因?yàn)樗芰鲜欠菍?dǎo)電材料,所以欲在其表面進(jìn)行電鍍,首先要解決導(dǎo)電的問(wèn)題。

              也就是在電鍍前要用一種特殊的化學(xué)方法,使塑料表面預(yù)先沉積上一層導(dǎo)電層,一般是銅或鎳的導(dǎo)電層,這樣就可以電鍍了。

              塑料化學(xué)電鍍法的全過(guò)程共分四個(gè)步驟:即表面粗化、表面敏化活化、沉積導(dǎo)電層、電鍍。

              真空鍍膜法是在高度真空的條件下,使金屬加熱蒸發(fā)并附著于被鍍塑料表面上形成一層金屬膜的方法。

              電鍍是什么原理?

              在盛有電鍍液的鍍槽中,經(jīng)過(guò)清理和特殊預(yù)處理的待鍍件作為陰*,用鍍覆金屬制成陽(yáng)*,兩*分別與直流電源的負(fù)*和正*聯(lián)接。

              電鍍液由含有鍍覆金屬的化合物、導(dǎo)電的鹽類(lèi)、緩沖劑、pH調(diào)節(jié)劑和添加劑等的水溶液組成。

              通電后,電鍍液中的金屬離子,在電位差的作用下移動(dòng)到陰*上形成鍍層。陽(yáng)*的金屬形成金屬離子進(jìn)入電鍍液,以保持被鍍覆的金屬離子的濃度。

              在有些情況下,如鍍鉻,是采用鉛、鉛銻合金制成的不溶性陽(yáng)*,它只起傳遞電子、導(dǎo)通電流的作用。電解液中的鉻離子濃度,需依靠定期地向鍍液中加入鉻化合物來(lái)維持。

              電鍍時(shí),陽(yáng)*材料的質(zhì)量、電鍍液的成分、溫度、電流密度、通電時(shí)間、攪拌強(qiáng)度、析出的雜質(zhì)、電源波形等都會(huì)影響鍍層的質(zhì)量,需要適時(shí)進(jìn)行控制。




              鍍鋅和冷鍍鋅的區(qū)別

              1、工藝區(qū)別

              熱鍍鋅是將工件除油、酸洗、浸藥、烘干后浸入溶化的鋅液里一定時(shí)間,提出來(lái)即可。熱鍍鋅是化學(xué)處理,屬于電化學(xué)反應(yīng)。

              冷鍍鋅是物理處理,只是在表面刷一層鋅,所以鋅層易脫落。建筑施工中多采用熱鍍鋅。

              2、防腐能力

              熱鍍鋅是鋼體在熱浸的條件下對(duì)表面鍍鋅,它的附著力很強(qiáng),不容易脫落,熱鍍鋅管雖然也出現(xiàn)銹蝕的現(xiàn)象,但在很長(zhǎng)的周期可以滿(mǎn)足技術(shù)、衛(wèi)生要求。

              冷鍍鋅就是電鍍鋅,只有10-50g/m2,其本身的耐腐蝕性比熱浸鍍鋅相差很多。采用電鍍鋅的價(jià)格相對(duì)便宜一些。

              3、用途

              熱鍍鋅外表沒(méi)有冷鍍鋅細(xì)膩光亮,但鋅層厚度方面熱鍍鋅是冷鍍鋅的幾十倍。防腐蝕性能也是電鍍鋅的幾十倍。因?yàn)樗芰鲜欠菍?dǎo)電材料,所以欲在其表面進(jìn)行電鍍,首先要解決導(dǎo)電的問(wèn)題。熱鍍鋅的鍍層較厚,一般為30-60微米,鍍層防腐能力較高。適合于戶(hù)外工作的鋼鐵制件,如高速公路圍欄、電力鐵塔、大尺寸緊固件等較為“粗糙”的工件的長(zhǎng)期防銹。較早的鐵質(zhì)自來(lái)水管也是熱鍍鋅的。




              產(chǎn)品電鍍在成型時(shí)需要注意的事項(xiàng)

              應(yīng)力的消除方法:

              1)產(chǎn)品在設(shè)計(jì)時(shí)壁厚均勻,在產(chǎn)品冷卻后可以均勻的收縮,盡量避免利角的存在。

              2)在模具上要保證模具水路循環(huán)冷卻均勻,流道直徑過(guò)大和長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)都會(huì)使應(yīng)力升高。

              3)頂桿需要放置在材料抱緊力大的區(qū)域,且成型機(jī)的頂出速度過(guò)快,容易出現(xiàn)應(yīng)力集中的問(wèn)題,頂出速度需要保證產(chǎn)品受力均勻頂出。

              4)在工藝調(diào)試時(shí)降低注射壓力和速度,提高模具溫度、材料溫度可以使材料的應(yīng)力降低,縮短注射時(shí)間、保壓時(shí)間都是有利于應(yīng)力的降低。

              5)在我們生產(chǎn)中常使用熱處理的方式來(lái)改變產(chǎn)品應(yīng)力過(guò)大的問(wèn)題,將產(chǎn)品放在65-75℃烘箱2h后,進(jìn)行降溫來(lái)消減內(nèi)應(yīng)力。

              熔接痕

              當(dāng)熔體填充時(shí),熔接痕是由兩股或多股以上熔體匯合而成,只能調(diào)小或者改變形狀,隱藏在不顯而易見(jiàn)的位置。因此,當(dāng)熔體的流動(dòng)溫度越高,交匯的角度越大,熔接線的強(qiáng)度就會(huì)非常的好。



              電鍍工藝的類(lèi)型簡(jiǎn)介

              刷鍍

              將陽(yáng)極表面裹上柔軟的能含吸鍍液的多孔性材料,如棉布或其他的纖維制品,通上電流并在被鍍表面上摩擦,也能在摩擦的表面區(qū)鍍上鍍層。這種方法一直用來(lái)修復(fù)局部的鍍層缺陷,后來(lái)改制成能儲(chǔ)存鍍液的刷子,用來(lái)解決不易移動(dòng)的大件,如建筑物等的電鍍和修復(fù)磨損的零件。如果晶核的形成速度較快,而晶核形成后的生長(zhǎng)速度較慢,則形成的晶核數(shù)目較多,晶粒較細(xì),反之晶粒就較粗。鍍內(nèi)外圓表面時(shí)與轉(zhuǎn)動(dòng)機(jī)床配合,采用濃鍍液和大電流可以得到很高的鍍速。這種方法比較簡(jiǎn)便靈活,鋁合金電鍍加工廠家,投資不多,更適合于少量的大構(gòu)件或戶(hù)外建筑。小些的零件能使之旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)時(shí),可以方便地進(jìn)行較高速度的厚鍍,但鍍層的質(zhì)量往往與操作技巧有關(guān)。



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