安徽煙道余熱鍋爐多重優(yōu)惠 華電

余熱鍋爐，顧名思義是指利用各種工業(yè)過程中的廢氣、廢料或廢液中的余熱及其可燃物質(zhì)燃燒后產(chǎn)生的熱量把水加熱到一定溫度的鍋爐。具有煙箱、煙道余熱回收利用的燃油鍋爐、燃?xì)忮仩t、燃煤鍋爐也稱為余熱鍋爐，余熱鍋爐通過余熱回收可以生產(chǎn)熱水或蒸汽來供給其它工段使用。余熱鍋爐按燃料分為燃油余熱鍋爐、燃?xì)庥酂徨仩t、燃煤余熱鍋爐及外媒余熱鍋爐等。按用途分為余熱熱水鍋爐、余熱蒸汽鍋爐、余熱有機(jī)熱載體鍋爐等。

余熱鍋爐熱效率影響因素

　　余熱回收鍋爐熱效率的影響因素有很多，其中決定性因素是余熱鍋爐設(shè)備本身的設(shè)計(jì)、技術(shù)和用料的影響，關(guān)鍵性的影響因素就是入口煙氣的溫度，也就是說入口煙氣溫度越高，余熱鍋爐熱效率越高，入口溫度越低，余熱回收鍋爐熱效率越低。

　　其次就是余熱回收鍋爐的排煙溫度，這個(gè)可以明顯的判斷余熱鍋爐的熱效率怎么樣，如果說排煙溫度太高，直接說明該余熱鍋爐熱效率低，排煙溫度很低，也可以直接說明該余熱鍋爐熱量利用率高，這是相對(duì)給為簡單的判斷方法。

　　鍋爐熱效率是指單位時(shí)間內(nèi)鍋爐有效利用熱量占鍋爐輸入熱量的百分比，或相應(yīng)于每千克燃料(固體和液體燃料)，或每標(biāo)準(zhǔn)立方米(氣體燃料)所對(duì)應(yīng)的輸入熱量中有效利用熱量所占百分比。

　　燃料送入鍋爐的熱量，其中大部分被鍋爐受熱面吸收，產(chǎn)生水蒸氣。這是被利用的有效熱量。而另一部分熱量損失掉了，這部分熱量，稱為熱損失。

　　鍋爐的熱效率是指燃料送入的熱量中有效熱量所占的百分?jǐn)?shù)?，F(xiàn)代大型鍋爐的熱效率在90%左右。

　　提高鍋爐熱效率就是增加有效利用熱量，減少鍋爐各項(xiàng)熱損失，其中著重是降低鍋爐排煙熱損失和機(jī)械未完全燃燒損失。

余熱鍋爐的煮爐目的與操作方法

　　在余熱鍋爐投入下一階段的工作前需要對(duì)鍋爐采取一系列的處理措施，其中，煮爐的目的是用堿性溶液來清除油和油脂。對(duì)于新安裝的鍋爐其受熱面管子、集箱及汽包的內(nèi)壁上，存在油銹等污物，如果說在運(yùn)行前不處理干凈的話，就會(huì)部分附在管壁上形成堅(jiān)硬的附著物，使管壁的導(dǎo)熱系數(shù)減小，從而影響鍋爐的效率。另一部分溶解到水中，影響到蒸汽的品質(zhì)。該項(xiàng)工作的基本內(nèi)容與操作方法如下所示：

　　1．先灌入1514升的熱水，維持水溫在93℃。

　　2．用一個(gè)容器內(nèi)放2270升熱水，溶解磷酸三鈉和潤濕劑，其數(shù)量見附表9。

　　3．隔斷給水和蒸汽管與外系統(tǒng)的連接，不需要煮洗的元件也要隔開。然后使給水、蒸汽系統(tǒng)與煮爐溶液系統(tǒng)連接。

　　4．啟動(dòng)溶液泵，將煮爐溶液注入鍋爐。

　　5．為保持煮爐溶液的溫度在138℃～150℃范圍內(nèi)，要從其他汽源供蒸汽給煮爐溶液，可以從汽包下部定期排污管送人蒸汽。

　　6．每半小時(shí)開啟溶液泵工作5分鐘，以保證溶液分配均勻。

　　7．煮爐完畢后，放走溶液，用熱水沖洗，在放水處檢查水的PH值，檢查沖洗是否合格。

　　8·進(jìn)行檢查后，如果發(fā)現(xiàn)內(nèi)部還有油或油脂，再重復(fù)素爐，直到?jīng)]有油為止。

余熱鍋爐在以下方面具有優(yōu)勢：

1.性價(jià)比高，由于鍋爐采用針形管的換熱元件，立式模塊化的布置結(jié)構(gòu)，在相同換熱面積下，設(shè)備、安裝及基礎(chǔ)建設(shè)等整體投資費(fèi)用都大大降低，在設(shè)備安裝布置方面，為用戶提供了較大空間。

2.重量輕體積小：本設(shè)備由于采用立式布置，實(shí)現(xiàn)了煙氣與水的逆向換熱，體積重量大幅降低。

3.耐磨損：針形管采用順列布置，針肋把空間分成若干小的區(qū)域，對(duì)氣流有均流作用，與采用錯(cuò)列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它條件相同的條件下，磨損壽命高3~4倍。

4.能耗低：針形管的針距、管距、排列形式是余熱鍋爐的重要設(shè)計(jì)參數(shù)。無論鍋爐是橫向還是縱向沖刷管束，所有針形擴(kuò)展表面都受到煙氣的橫向紊流沖刷，氣流在針肋的圓柱背面形成對(duì)稱的穩(wěn)態(tài)漩渦和回流區(qū)，熱邊界層不斷的被破壞和再形成，從而使整個(gè)的換熱邊界層減薄，減少熱阻提高換熱系數(shù)。

5.密封好：對(duì)接焊縫全部采用弧焊焊接，其焊接質(zhì)量比手工焊接質(zhì)量有較大的提高。