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塑料件加工有哪些著色處理方法呢？

      注塑產品色彩鮮艷，具有很強的觀賞價值。塑料件加工材料是透明和半透明的聚乙烯。色彩豐富的原因在于著色處理。有哪些著色處理方法？

      1、化合色料著色技術可生產準確、重復性高、深淺層次分明的制品，適合小批量生產。

      2、色母料著色法分為粒料和液體塑料，由塑料和色母粒混合后一起輸送到注塑機中加工而成。其優點是粉塵少，原料成本低，儲存方便。

      3、干色粉著色法也相對便宜，使用時吸塵顏色均勻準確，可使用特定尺寸的袋或紙箱裝上正確數量的干色粉。

      4、用干色粉著色時，塑料顆粒表面需要覆蓋一層均勻的著色劑。配混的方法要比較準確，著色步驟固定下來后就要按部就班操作。

為什么注塑模具要試模?

      大多數注塑磨具加工件產品的缺陷是在模具塑化和注塑階段造成的，但有時也與設計不合理有關，影響因素包括：射入口的類型，模具模腔數，位置和尺寸，冷/熱流道系統的設計以及產品本身的結構等。因此，為了免除由于模具設計而造成的產品缺陷，我們需要在制作時候，對模具進行分析。了解注塑機的工作程序，調試注塑機電子電路、液壓油路是重要的環節。

      得到了注塑模具加工件的試模結果后，操作者通常需要對模具的具體情況再進行評估，以免在進行修改的過程中增加不需要的成本和時間。多數情況下，為了彌補模具設計中的不足，操作者可能會在不知情的情況下進行了不正確的設置，因為生產合格產品所需的參數設置范圍很小，一旦參數設置出現偏差，可能會導致終產品的質量遠遠的過出所允許的誤差范圍注塑模具試模的目的就是要找出優化的工藝參數和模具設計，而不單單是為了獲得一個好的樣品，這一點很重要。即便是材料、機器設定或者環境等因素發生了變化，依然能夠保障穩定和不間斷的批量生產環境。(4)塑料應干燥，回收材料應少用，脫模劑用量過多或質量差也會出現熔合縫。

分析塑料件加工進程中形成缺點的原因

　　塑料件加工進程中形成缺點的原因有以下幾點：

　　1、注塑原料。質料有雜質或不一樣供貨商的供貨、同一廠家的不一樣批次貨等，不一樣批次的質料加工技術有不同。

　　2、注塑機。查看注塑機各部位的功用是否正常，并思考溫度、壓力、時刻等緣由的影響，操控和調整注塑機。

　　3、模具。模具裝置要恰當，溫度要正確，注塑件在模具內運轉要順暢。

　　4、出產加工進程。要保證壓力、溫度和時刻契合質料供貨商提供的加工條件，不斷查看注塑速度及技術的正確性。

　　5、注塑時間、溫度、壓力、背力都有可以能影響塑料件加工的質量。