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發布時間:2020-07-31 05:41  






其次,要看模具在正常的生產維護下,是否容易壞,常常要修理。
再者,看生產出來的產品有沒有飛邊,有沒有毛刺,表面是否光滑。有飛邊,有毛刺,不光滑的肯定不好,注塑廠家還要安排人將毛刺飛邊處理掉,既浪費時間,有浪費人力物力。
另外,看模具一分鐘能打幾模,也就是模具打一模的時間是多少,這也是考慮的注塑廠家的生產成本,如果開模速度越快,那么在特定的時間內生產的產品就越多,可以有效的節約注塑廠家的生產成本。

確認主流道和分流道的形狀、大小、以及排氣方位。熱流道模具成本高,但節省水口成本費用。各有利弊,全看用戶數怎樣取舍。
確認頂出方法和布置頂針位置,頂出位置越大,模具成本費用越高。
塑膠注塑模具設計中還必需考量企業產品縮水和注塑時間,確認冷卻或加熱形式并排好冷卻道的位置。考量模具使用壽命,確認模具材料硬度、厚度和大小尺寸。及加工難度,確認成型零部件分拆和做好線割構造形狀。要是全方面綜合好左右方法步驟,作出較周全的分析及取舍,就能有效保證節省成本。

塑膠模具加工是指塑膠成型和塑膠制坯工具的加工,有上模和下模兩部分組成,它的基本特點如下:
1.加工精度要求高
一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。于是上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。精密模具的尺寸精度往往達μm級。
2.形面復雜
有些產品如汽車覆蓋件、飛機零件、玩具、家用電器,其形狀的表面是由多種曲面組合而成,因此,模具型腔面就很復雜。有些曲面必須用數學計算方法進行處理。