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影響模具注塑件成型搜索的因素有哪些？?

影響模具注塑件成型搜索的因素有哪些？ 

精密注塑件成型中的收縮問題 影響收縮的因素有四種：熱收縮、相變收縮、取向收縮以及壓縮收縮。 

1 、熱收縮是成型材料與注塑件模具材料所固有的熱物理特性。注塑件模具溫度高，制品的溫度也高，實際收縮率會增加，因此精密注射的注塑件模具溫度不宜過高。 

2、 相變收縮由于結晶型樹脂在定向過程中，伴隨高分子的結晶化，由于比容減少而引起的收縮，即叫相變收縮。注塑件模具溫度高，結晶度高，收縮率大;但另一方面，結晶度提高會使制品密度增加，線膨脹系數減小，收縮率降低。因此實際收縮率由兩者綜合作用而定。 

3、 取向收縮，由于分子鏈在流動方向上的強行拉伸，使在冷卻時的大分子有重新卷曲恢復的趨勢，在取向方向將產生收縮。分子取向程度與注射壓力、注射速度、樹脂溫度及注塑件模具溫度等有關。但主要的是注射速度。 4、壓縮收縮與彈性復位，一般塑料都具有壓縮性。即在高壓下比容發生顯著變化。在一般溫度下，提高壓力成型制品比容會減小，密度會增加，膨脹系數減小，收縮率會顯著下降。對應于壓縮性，成型材料具有彈性復位作用，使制品收縮減小。影響制品成型收縮的因素與成型條件和操作條件有關。

塑膠玩具廠表示，注射溫度是影響注射產品質量的一個重要因素。注射機料筒具有5~6個加熱段，每一種原材料都有其合適的生產加工溫度(詳細的生產加工溫度可以參考原材料經銷商提供的數據信息)。注射溫度必須控制在一定的范圍之內。高溫過低，耐磨材料熔化不良，危害成形件質量，提高加工工藝難度系數；溫度過高，原料極易溶解。在具體的注射工藝中，注射溫度一般高于料筒溫度，高于標準值的是與注射速度和原料特性有關，高可達30℃。這是由于耐磨材料在根據注料口進行切削時會產生較高的發熱。分析模具流場時，可以用兩種方法彌補這種誤差：一種是想方設法準確測量耐磨材料在空模上的溫度，另一種是在建模時加入射嘴。

塑膠制品基本上任何的工業新產品的發布都會觸及到塑料及相關制品。而如何有效地降低塑膠模具加工廠家的成本，如何通過削減成本而大幅提高塑膠模具加工廠家的經濟效益，以便提高塑膠模具加工廠家的市場競爭力？這便是我們今天要討論的話題。

假設塑膠模具加工廠家能削減各種不必要的浪費，從而到達合理儲存、運用物資，降低成本，前進效益的目的，這樣既確保了消費的合理需求，又能夠減少浪費。