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圓盤滾剪刀片的特點

圓盤滾剪刀片廣泛應用與造紙、紙制品加工、膠粘帶制品、薄膜、電線電纜、橡膠、鋁箔、化纖、非制造布、復合包裝材料、電訊電器、卷煙、皮革、印刷、食品服裝等行業。要求刀片切斷阻力小，耐磨損性大、刃口鋒利持久。出于對商品精度的要求刃具有時須達到微米級精度在制造過程中，縱切、橫切刀具夾具的精度決定了產品切口的精度，可以說它決定可否產品質量有效的工具。

圓盤縱剪刀片主要采用T10，9CrSi，6CrW2Si，Cr12Mo1V1，H13K，LD，W18Cr4V等制造。切口光滑平整，刃口犀利耐磨損。主要用于。可生產直徑1米以內的各類圓剪刀片以及直徑0.5米以內的超高精度圓剪滾切刀片，可達。

什么樣的環境適合滾剪機刀片工作？

滾剪刀片有多種刀具，可供選擇的刀具也有多種。我們還應該做好刀具的選擇。我們必須根據自己的需要和用途選擇刀具。一個好的工具會縮短加工時間，提高工作效率。簡而言之，如果我們想要滾剪機刀片具有更好的加工效果，那么我們就應該對刀具設置有更高的要求。滾剪機刀片設備中變頻器的配置不僅需要變頻器，還需要矢量變頻器，這有助于實現直接低頻調速。對于鋼板縱向剪切的滾剪機刀片硅鋼片上的刀具布置，關鍵是檢查硅鋼片上的總可見度及其對縱向剪切尺寸的一系列要求。

滾剪機刀片床控制柜與機床之間的在線電纜連接時，電纜拖地部分要用蓋板或塑料板保護，這樣我們就不會隨意踩，連接電纜時，要保持相對寬松自由的狀態，不允許外力拉動，也不允許電纜插頭受力拉動。對于滾剪機刀片控制臺，在移動時要記得小心操作。也不允許用我們油膩的手插拔連接器，也不允許插拔鍵盤。在滾剪機刀片的床面上，任何部分都不應有敲擊或碰撞。滾剪機刀片的鋼絲筒軸、電機上的聯軸器及其鍵必須始終處于緊密可靠的配合狀態。對于鍵的松動和聯軸器的撞擊聲，必須及時更換滾剪機刀片聯軸器緩沖墊及其鍵。長時間帶間隙換向后，軸上的鍵槽會變形和變寬。

合金刀刀片的模具

合金刀片廠家對應于各種不同的目的，模具材料的性能得到了優化，其性能特征是共同的高硬度，高韌性，高耐腐蝕性，加工表面光潔美觀，質量優良的追求。為了滿足這些性能要求，需要對添加各種合金元素，所述晶體結構控制材料，措施，以消除雜質。然而，從這些性能改進刀具的角度來看，你會發現，它產生比切削刀具帶來了阻力，因為在切削刃傷害的風險增加粘接效果，降低切削部件和其他問題。為了解決這些問題，就必須開發的耐熱性，附著力等的刀具材料。

隨著模具材料性能的不斷提高，模具壽命不斷延長，但模具材料的切削性和磨削性卻越來越差。近年來，模具的加工方法發生了很大的變化，從傳統的加工淬火精加工方法向直接切削硬化材料的加工方式轉變，從而減少了加工過程，降低了加工成本。對于SKD 61等硬化材料來說，直接切削不會出現很大的問題，但對于近年來發展起來的新型模具材料來說，很難改善切削條件，保證刀具使用壽命。這是一個不容忽視的大問題。

合金刀片刃磨的技巧和方法

在常溫狀態下，將粉狀二硫化鉬與無水乙醇制成混合溶液，然后在密閉容器內（防止乙醇揮發）將新的普通砂輪浸泡在混合溶液中，14小時后取出，自然干燥18～20小時，使砂輪完全晾干。經上述處理的砂輪內部空隙中充滿二硫化鉬，對磨粒可起到潤滑作用，使砂輪排屑良好，不易堵塞。試驗證明，用二硫化鉬浸潤過的砂輪磨削硬質合金刀片時，磨削鋒利，磨粒不易鈍化，工件變形小，排屑順暢，磨屑形狀基本呈帶狀，可帶走大部分磨削熱，從而改善磨削效果，提高刀片成品率。

若合金刀片廠家刃磨過程中摩擦力過大，可導致磨削溫度急劇上升，合金刀片易發生爆裂，因此合理選用磨削用量十分重要。常用的合理磨削用量為：圓周速度v=10～15m/min，進給量f縱=0.5～1.0m/min，f橫=0.01～0.02mm/行程。手工刃磨時，縱向和橫向進給量均不宜過大。負刃刃磨法是指在刃磨刀具前，先在前刀面或后刀面上磨出一條負刃帶。硬質合金屬于硬脆材料，刃磨時因砂輪振動使刀具受到沖擊載荷，容易發生振裂；同時，磨削區的瞬間升溫與冷卻使熱應力可能超過硬質合金的強度極限而產生熱裂紋。采用負刃刃磨法可提高刀片強度，增強刀片抗振性和承受沖擊載荷的能力，并增大受熱面積，防止磨削熱大量導向刀片，從而減少或防止裂紋產生。