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發布時間：2020-11-16 09:05
非標數控刀具廠家定制淺析其分類與特點
根據刀具結構可分為：
1）整體式：刀具為一體，由一個毛坯料制造而成，不分體；
2）焊接式：采用焊接方法連接，刀桿；
3）機夾式：機夾式又分為不轉位和可轉位兩種；通常數控刀具采用機夾式！（4）特殊型式：如復合式刀具、減震式刀具；
根據刀具所用材料可分為：
1）高速鋼的刀具；
2）硬質合金刀具；
3）陶瓷的刀具；
4）超高壓燒結體刀具；
根據刀具加工方式可分為：
1）車削工具：分外圓、內圓、螺紋、切槽、切斷刀具等。
2）鉆削工具；包括鉆頭、絲錐、鉸刀等。
3）鏜削刀具；
4）銑削刀具；包括面銑刀、立銑刀、三面刃銑刀等。
重慶非標刀具定制對數控刀具工藝參數優化設計
（1）數控立銑刀的前角和后角。
刀具前角是影響零件材料加工質量的主要因素，過大或過小對加工質量都會產生很大的影響，并且使刀具的耐用度降低。而刀具后角的選擇會影響刀具剛度，增大后角有利于提高刀具壽命，但會降低刀刃剛度。經過多年對航空材料的加工實踐，刀具前角和后角應根據被加工材料的不同做不同的選擇。
（2）螺旋角。
根據切削原理，增大螺旋角可以增加同時工作的齒數，即實際增大了工作前角，使切削鋒利，工作平穩。但是，當螺旋角增大到一定程度后會破壞刀齒強度，降低整體剛性，增加了切削過程中的振動，加劇了刀齒磨損，從而會降低刀具的使用壽命。
（3）刀齒橫截面形狀。
加工鋁合金用二、三齒的立銑刀，加工鋼件用四、六齒，刀齒背后是凸臺刃帶，齒背型面為圓弧曲線。這種結構制造工藝性好，外形美觀、切削加工振動小，切削平穩，排屑順利，提高了刀具壽命。
（4）刃長。
刃長越短，定制刀具的剛性和切削性能越好。當橫截面積相同時，立銑刀的刃長增加一倍，其剛度僅為原剛度的1/8。試驗表明，當立銑刀刃長增加一倍時，其刀具壽命僅為原壽命的1/10以下，所以在數控刀具設計中要盡可能設計符合加工要求的短刃型刀具。
機械加工定制刀具分類及如何選擇使用
在選擇刀具的角度時，需要考慮多種因素的影響，如工件材料、刀具材料、加工性質(粗、精加工)等，必須根據具體情況合理選擇。通常講的刀具角度，是指制造和測量用的標注角度在實際工作時，由于刀具的安裝位置不同和切削運動方向的改變，實際工作的角度和標注的角度有所不同，但通常相差很小。
制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強度、沖擊韌性和化學惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。
通常當材料硬度高時，耐磨性也高；抗彎強度高時，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強度和沖擊韌性就越低。高速鋼因具有很高的抗彎強度和沖擊韌性，以及良好的可加工性，現代仍是應用較廣的刀具材料，其次是硬質合金。
硬質合金可轉位刀片現在都已用化學氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復合硬層。正在發展的物理氣相沉積法不僅可用于硬質合金刀具，也可用于高速鋼的刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質涂層作為阻礙化學擴散和熱傳導的障壁，使刀具在切削時的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1~3倍以上。
