滄州七水硫酸鎂反應裝置價格可量尺定做「多圖」

七水硫酸鎂表面水脫除的設備大多數廠家采用的是振動床和回轉圓筒干燥機兩種，也有部回轉圓筒干燥機干燥硫酸時的粘壁現象分采用固定流化床干燥機，振動床的缺點是振動電機的振幅調節困難，易出現偏流的現象，另外振動電機的使用壽命也短；回轉圓筒干燥機主要缺點是容易粘壁，清理非常麻煩，且設備一次性投資相對要大；固定流化床干燥機的缺點是對操作人員的要求相對要高。同樣在工業生產中一水硫酸鎂干燥機主要采用的是固定流化床干燥機，因為固定流化床干燥機干燥一水硫酸鎂的工藝相對比較成熟，設備檢修率低、設備占地面積小、投資省。由于一水硫酸鎂干燥后都需要再次粉碎，有些設備生產廠家對一水硫酸鎂生產工藝進行了改進，采用旋轉閃蒸干燥機，因為旋轉閃蒸干燥機干燥出來的成品可以一次成粉，減少了干燥后在粉碎的環節。鎂干燥機在實際生產中多數采用傳統工藝，即烘房和烘箱。新的生產工藝就是兩級流化床干燥機，兩級流化床干燥機采用物料和熱源逆流的原理，降低了熱量排出溫度，解決了烘房、烘箱在生產過程中的大部分熱量直接排放。綜上所述硫酸鎂干燥機的形式多種多樣，主要采用的有流化床干燥機、回轉圓筒干燥機和烘房等。這里建議采用固定流化床干燥機，因為振動流化床維修率偏高，振動電機需要經常更換；回轉圓筒干燥機在實際生產應用過程中容易出現粘壁的現象，清理起來非常麻煩；而烘房沒有熱量的回收再利用，能源消耗非常高，屬于高耗能的干燥方式，這種方式逐漸在生產中被淘汰。

濟南中昌人秉承了山東人真誠務實的優良品質，站在創新科技應用的前沿，實現了的技術與生產實踐的結合。濟南中昌公司長期致力于造粒技術、干燥技術和相應設備的研發、推廣應用工作，自主開發的多項造粒設備、干燥設備技術居于國內水平，部分達到了水平，填補了國內空白。目前形成以流化床噴霧造粒干燥機、流化床干燥機、噴霧干燥機、轉筒干燥機、閃蒸干燥機、潔凈燃燒熱風爐為主導產品，共二十余個系列，一百多個規格的產品庫，可實現各種粉粒狀、液體、膏狀、濾餅狀物料的干燥，高能耗設備的更新換代，各行業廢棄物的無害化、資源化處理。中正為道、有容乃昌，公司以以成熟的技術讓用戶滿意，創新技術內部試驗完善為理念，確保項目的成功。以人知事，以事知人，我們愿與天下有識之士攜手共進，共創美好。

硫酸鎂專用烘干機 工作原理：

       熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。膏狀物料由螺旋加料器進入干燥器內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。脫水后的干物料隨熱氣流上升，分級環將大顆粒截留，小顆粒從環中心排出干燥器外，由旋風分離器和除塵器回收，未干透或大塊物料受離心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

無水硫酸鎂干燥機的工作原理：固體物料在流化床中的運動主要來自振動電機的定向振動，床體顆粒層的厚度一般小于200毫米。氣流通過布風板，與床內的物料層接觸進行熱量和質量交換，從而實現物料的干燥或冷卻過程。

無水硫酸鎂干燥機的工藝特點：

1.無水硫酸鎂熱利用率高，干燥介質為燃煤熱風爐加熱的熱風，干燥過程的熱效率可達80%。

2.干燥，干燥強度大，干燥可以完全完成。

3.原料在硫酸鎂干燥機中干燥除塵，產品水分均勻穩定，粒度也非常均勻。

4.通過增加用于冷卻的間接冷卻器，不再需要大面積鋪展和干燥。冷卻后，出料溫度60，可直接粉碎包裝。

5.無水硫酸鎂干燥機運行可靠，無卡滯現象。系統設計過程中，采用合適的風速，在保證物料充分干燥的前提下，避免了干燥產物被夾帶帶走的現象，排氣系統尾氣符合環保要求。

6.采用脈沖袋式除塵器，確保排放的氣體符合環保要求。

7.無水硫酸鎂干燥機干燥時間可調，特別適用于結晶水物料的干燥和脫水，設備主機無振動或運轉部件。

無水硫酸鎂干燥設備適用于干燥和冷卻粉狀和粒狀材料在化學，制藥和礦物工業。如檸檬酸、味精、硼砂、硫酸銨、復合肥、豆粕、酒糟、礦渣、砂糖等。特別適用于特殊要求的材料，如完整的晶型、明亮的晶體、均勻的粒度等。