江門硫酸鎂造粒機定制在線咨詢 濟南中昌品質保證

七水硫酸鎂干燥機簡介：

七水硫酸鎂在結晶離心后還含有一定的表面水，這樣會導致在包裝存儲和運輸的過程中會產生結塊現象。為了保證包裝存儲和運輸的過程中物料的品質，要進行再次干燥后包裝存儲。七水硫酸鎂干燥系統由熱源（燃煤、燃油、燃氣、蒸汽、電等）、流化床干燥主機、分離設備（內置袋式除塵器、外置旋風除塵器 布袋除塵器、多級旋風除塵器）、風機、控制系統等組成。可進行連續或間歇操作。工作原理：高速氣流均勻吹動流化床內的七水硫酸鎂，使物料懸浮在氣流中形成流態化，七水硫酸鎂顆粒在非勻速狀態下與氣流快速完成熱質交換，實現七水硫酸鎂的干燥或冷卻過程，同時起到了輸送作用。物料流程：合格的符合（合同）要求的七水硫酸鎂原料由定量加料機送入流化床干燥機，物料在流化床流化料層內與熱空氣進行充分的熱交換完成干燥過程。部分的物料被旋風除塵器收集和完成干燥后的物料作為成品收集包裝。系統工藝特點★熱利用率高。★采用動態干燥方式，干燥，干燥強度大。★ 在干燥機內將原料完成干燥過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻，出料溫度為≤50℃，可以直接包裝，物料不結塊，不影響品質。★相對于回轉圓筒干燥機，流化床干燥機整套設備運行可靠，無粘結現象。★相對于振動流化床干燥機，固定床無振動設備，主機不需要檢修。★系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。★設備有投資省、占地面積小、能耗低、產量大特點。

七水硫酸鎂

人工加入定量螺旋攪龍后進入內除塵干燥流化床干燥機，在主機內與熱風接觸后完成干燥過程，干燥后的產品經間接冷卻器冷卻后成為成品輸送到下一工序。干燥空氣在鼓風機的作用下進入熱風爐進行熱交換后進入流化床干燥主機進行換熱作用，然后在系統引風機的作用下排放入大氣。本系統采用的熱源為立式燃煤熱風爐。系統工藝特點★熱利用率高。干燥介質采用燃煤熱風爐加熱的熱空氣，干燥過程熱效率可達80%。★干燥，干燥強度大，充分完成干燥。★在干燥機內將原料完成干燥、除塵過程，產品水份均勻穩定，粒度均勻。★通過添加間接冷卻器冷卻，不在需要大面積的攤晾，冷卻后出料溫度為≤60℃，可以直接粉碎包裝。★整套設備運行可靠，無粘結現象。系統工藝在設計過程中采用合適的風速，在保證物料被充分干燥的前提下，避免干產品被夾帶帶走現象，排出系統尾氣滿足環保要求。★采用脈沖袋式除塵器，保證排出氣體符合環保要求。★干燥時間可調,特別適用于結晶水類物料的干燥脫水。設備主機無振動或運轉部件，★設備維修率低。

七水硫酸鎂振動流化床

制備一水硫酸鎂和鎂，七水硫酸鎂在高于300攝氏度的溫度下脫去全部結晶水，因此熱源系統配套燃氣熱風爐，進風溫度應大于350攝氏度。關于干燥季，我們推薦使用閃蒸干燥機，閃蒸干燥機是由熱空氣切線進入干燥器底部，在攪拌器帶動下形成強有力的旋轉風場。物料由加料裝置進入閃蒸干燥機主機內，在高速旋轉攪拌槳的強烈作用下，物料受撞擊、磨擦及剪切力的作用下得到分散，塊狀物料迅速粉碎，與熱空氣充分接觸、受熱、干燥。干燥好的物料被氣流攜帶進入收塵系統進行收集處理，符合環保要求含塵量《50mg/m3的尾氣由引風機排空，完成整個干燥過程。硫酸鎂原料經過閃蒸干燥機脫結晶水后，物料成粉狀不結塊，性狀良好。

硫酸鎂干燥機主要分為七水硫酸鎂烘干設備（脫除表面水）、一水硫酸鎂干燥機和無水硫酸鎂干燥機三種。主要是通過無水硫酸鎂原料加料攪拌加入到無水硫酸鎂烘干設備進行初步干燥然后從出口溢出到另一臺加料攪龍中，螺旋加入二級干燥流化床再次進行干燥，終等到干燥產品通過冷卻機冷卻后包裝。

冷空氣在鼓風機的作用下進入加熱器或換熱器，獲得的熱空氣先進入二級流化床與物料進行熱交換，換熱后的熱空氣攜帶少量的顆粒經過旋風除塵器除塵。然后在中繼引風機的作用線進入干燥流化床再次與物料接觸進行熱交換，干燥流化床是內置布袋除塵器流化床干燥后空氣直接除塵后排入大氣，不會造成污染。

經過無水硫酸鎂干燥機干燥后無水硫酸鎂的含水率均勻，流化床干燥器高度較低，結構筒單操作方便，易于控制，流體阻力較小，對各種物料的適應性強。

硫酸鎂，又名硫苦、苦鹽、瀉利鹽、瀉鹽，是一種含鎂的化合物。無水硫酸鎂在制作紙漿的生產過程中，它可以被用來提高纖維素的質量，可以節約某些化學試劑的用量，還可以讓氧漂脫木質素的選擇范圍擴大。硫酸鎂不論什么狀態，都在各行各業中應用廣泛，所以無水硫酸鎂干燥機才會這么受歡迎。