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等靜壓成型的過程

等靜壓成型的過程 包括1.初期成型壓力較小時，粉體顆粒遷移和重堆積階段。2.中期壓力提高，粉體局部流動和碎化階段。3.后期壓力大時，粉體體積壓縮，排出氣孔，達到致密化階段。

等靜壓成型的特點

等靜壓成型的特點 與等靜壓成型方法原理近似的是軸向壓制成型。軸向壓制成型為單向或雙向壓力壓制，粉料與模具的摩擦力較大，壓力沿壓制方向會產生壓力損失，使坯體各部分的密度不均勻。而等靜壓成型時液體介質傳遞的壓力在各個方向上等是相等的。彈性模具在受到液體介質壓力時產生的變形傳遞到模具中的粉料，粉料與模具壁的摩擦力小，坯體受力均勻，密度分布均一，產品性能有很大提高。

1、等靜壓機的承載框象、超高壓工作腔均由高強度鋼絲預應力纏繞而成，具有坑疲勞強度離，受力合理，安全可靠，結構緊湊，重量輕的特點；

2、對于****容積等靜壓機的增壓方式，可以采用單作用增壓油缸間歇式的增壓方式，也可以采用雙作用增壓油缸連續式的增壓方式，以此來滿足不同行業、不同用途加工件的工藝要求，提高產品質。

3、單雙作用增壓缸均采用立式安裝，對超高壓介質的清潔度要求較低，在補液箱里設置有隔離裝置并在卸壓油路中安裝有高精du的回液過濾器，以確保工作介質的著潔。

4、在相關部位采取了特殊的密封結杓，使得本設備可以用水作為工作介質進行靜壓加工，此項技術成為國內首創。這樣改善了工作環境、優化了操作條件、提高了工作效率、減少了介質浪費、降低了生產成本，增加了經濟收益。

怎樣選擇合適的冷等靜壓機設備

壓制缸容積尺寸的選擇，1、 冷等靜壓機壓制缸為一筒狀形容器，其裝料直徑和高度尺寸的選擇尤為關鍵;2、 裝料直徑的選擇，需考慮：A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的大尺寸;B、 由于壓制缸直徑尺寸，對設備成本影響較大，需綜合考慮直徑方向單層壓坯(含模具)的擺放形式、數量和生產效率;C、 考慮壓坯吊欄空間。 裝料高度的選擇，需考慮：A、 必需大于單個壓制產品壓坯(含模具)的大尺寸;B、 由于壓制缸高度與直徑相比較，對設備成本影響有限，重點考慮壓坯(含模具)擺放層數和佳的生產效率;C、 廠房高度空間是否滿足吊欄的起吊要求;D、 選擇地坑或地面安裝方式。

冷等靜壓機是超高壓靜壓成型設備，使用油或水為工作介質將各向相同的超高壓力作用于物體的所有表面。可使成型工件密度高而均勻、燒結收縮均勻且便于機加工等特點。在磁性材料、陶瓷、硬質合金、粉末冶金等行業得到廣泛應用，用于提高制件的強度和耐磨性。

冷等靜壓機具有gao效和極大的靈活性，符合泄露而不暴炸原理的預應變張力鋼絲纏繞式結構壓力缸、增壓腔和框架，避免了應力集中，使其有極長的使用壽命，極高的安全性能并降低設備重量，與傳統設備相比，機體總重量較高可降低50﹪。