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在注塑模具生產中，所有重要的零件都要進行熱處理，有的零件還要處理多次。因為熱處理是改變金屬材料性能的主要方法。由于模具一般為單件生產，IMD客戶對象及應用領域：家電業：電飯煲，洗衣機，微波爐，空調器，電冰箱等的控制裝飾面面板；汽車業：儀表盤，空調面板，內飾件，車燈外殼，標志等；電子業：MP3，MP4機，計算機，VCD，DVD，電子記事本，照相機等裝飾面殼及標牌；計算機業：鍵盤，鼠標面殼；通訊業：手機按鍵，外殼，窗口鏡片等制作成本不菲，要求模具能經久耐用，而熱處理就能在不改變零件形狀和尺寸的情況下改變其內部組織和性能，是保證零件內在質量的重要方法。

面板層：面板層一般在低于0.25MM的PET、PC等無色透光片材絲印上精美圖案和文字制作而成，因面板層主要的作用在于起標識和按鍵作用，所以選用材料必須具有高透明度、高油墨附著力、高彈性、防折性等特點。

墊膠層：墊膠層主要的作用是將面板層與電路層緊密相連，以達到密封和連接的效果，具有高強的粘性和防老化性；在生產中，一般選用專用的薄膜開關雙面膠，有些薄膜開關要求能防水防高溫，因此墊膠層也必須根據需要而使用不同性質的材料。

核關于標準：圖紙未注公役的許諾范圍要符合標準，其余符合圖紙法則。檢察表面：薄膜里板不能有顯著的缺里，如字符缺筆劃;污里、透光里；脫墨、刮痕;透明窗口溢膠、殘膠等。無偏位表象，如打印套版，高低線鍵位組合，路線取鍵片、薄膜里板取按鍵組合，薄膜里板按鍵處鼓泡取襯底。沖壓毛邊及擠直標準，不該大于0.2mm，且位置應朝向不導體一側。

IML面板生產過程中，對于一個IML面板來講，需要有一個具體統籌的技術擔當來整體規劃IML面板的每個工藝和每個對接的工藝環節，否則會難以實現符合原設計的IML面板。

首先IML面板的PET片材選擇，一定是有一定韌性，又有良好的塑性的材料，大多采用的臺灣產的PET，或日本PET薄膜；其厚度常用的規格有0.125mm，0.188mm。誤差不大于5%的技術參考范圍。