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發(fā)布時間：2020-08-30 13:34
認識剪板機的類型與工作原理
要知道剪板機在實際應用當中有很多種類比如說到平1刃剪板機以及多用途剪板機等。而平1刃剪板機，主要的優(yōu)點就是進行剪切的質量非常好，相對于其產(chǎn)品的扭曲程度變形率也小，而且其剪切力度也較大，所消耗能量大一些。目前很多形式的機械傳動的類型比較多。如果使用該類型的剪切機應該在高1效率上達到一種平衡。
而我們所說的平1刃剪板機所使用的工作原理還是屬于上面的刀片以及下部的刀片呈現(xiàn)彼此的平行而形成的動力功能，這也經(jīng)常被使用用于工業(yè)軋鋼的廠子進行熱量剪切的功能并且對于初軋的方面進行坯；最后的工序就是按照它的剪切的方式也可以分設為上面切的模式與下面切的模式。
對于另外的多種用途的剪板機聯(lián)合了其它功能的沖剪機，使得工作效率加大，不僅可以完成相關板材的剪切任務，也對于各種型號的板材都可以進行多功能的工作。這也主要是運用了下面放料的各種工序等。只有在板料的折彎剪板機的使用原理當中，才運用同樣的一臺設備來完成各項剪切與折彎的不同操作。綜合這些方法也可以看出，為了能夠保證其所剪切的板材達到最1高的利用度，工業(yè)生產(chǎn)當中也在不斷的改良設備以適應這樣的模式。這樣的話，也就使得在剪板機的工作過程當中能夠有比較平衡的操作程序與工作效率。
關于剪板機維修規(guī)程的具體介紹
剪板機的維修規(guī)程包括哪些？具體來講，主要包括以下內(nèi)容，為：小修、中修、大修、試車與驗收，下面就分別從這四方面入手，來詳細介紹一下關于剪板機的維修規(guī)程，以便讀者日后有所參考。
一、小修
1.拆卸檢查部分磨損嚴重的機件。
2.清除污垢積料、調整間隙及相對位置更換或修復不能使用的零件、修復達不到精度的部件。
3.局部修刮或填補研傷劃痕及凹痕。
4.小修時設備的外表一般不噴漆。
二、中修
1.拆卸分解需要檢修的局部。
2.修理主要零部件與基準件、更換或修理不能使用的零件。
3.修刮部分失去精度或劃傷起毛滑塊，滑道等零部件的滑動面。
4.現(xiàn)場拆卸中修或運機修車間中修均可，必要時設備表面應進行補漆或噴漆。
三、大修
1.全部拆卸局部裝配件運到機修車間、再進行零部件的分解和清洗。
2.修理基準件，更換或修復所有不合格零件。
3.加工或刮研全部基準面和滑動面。
4.整機裝配后，設備表面全部打噴漆，然后進行精度檢驗和試車驗收。
四、試車與驗收
1.試車前的準備工作
(1)機床總裝調整完畢后，將各部清洗干凈，并清除機床及周圍污物。
(2)電器系統(tǒng)應安裝牢固，動作準確靈敏自動與手動連鎖裝置及各限位裝置應牢固、安全可靠。
(3)檢查潤滑系統(tǒng)，應管路暢通、無泄露。
(4)各部分的機動動作，應首先手動進行試驗、在確認無誤、無阻礙現(xiàn)象后，再進行機動試驗。
2.空運轉試車
(1)連續(xù)空運轉2小時、檢查機床各機構各部位、應工作正常、性能穩(wěn)定、安全可靠。
(2)起始選擇60%最1大削厚度的工作進行負荷試車直至最1大厚度。在負荷試車中機床所有機構及電氣系統(tǒng)等，均應正常工作，不應出現(xiàn)明顯沖擊、振動等不正常現(xiàn)象。
3.精度檢驗內(nèi)容
(1)機床幾何精度檢驗應在空運轉試車前和負荷試車后各進行一次。第2一次由主修鉗工自檢。第二次由主修去鉗工配合質量檢查員檢驗。
(2)幾何精度檢驗、應按剪板機精度標準逐項進行，如有超差，允許進行調整，經(jīng)調整后，必須重新檢驗，直到合格為止。
4.驗收
(1)機器經(jīng)空運轉試車、負荷試車、幾何精度檢驗、工作精度檢驗合格后，由設備主管部門主持、質量檢查部門，設備承修部門和使用部門、共同參加認真檢查修理質量，核實所有技術資料，確認無誤后各方在大修報告單上簽字。
(2)機器驗收后，主修技術員負責任務書、修換件明細表、空運轉及負荷試車記錄、精度檢驗記錄及機床修后總結等技術資料收集整理，并作為的附件存入設備擋案。
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立式剪板機軟起動器的參數(shù)調試與剪刃使用注意事項
1.立式剪板機軟起動器的參數(shù)調試
立式剪板機軟起動器的開通調試步驟分為四步，首先對軟起動器進行詳細的檢查，主要是看主回路和控制回路有無接線錯誤；其次是電動機在軟起動器面板上的連接方式為“外接”位置；然后是設定標準參數(shù)，起動斜坡時間設定為10秒，起動電流的限制倍數(shù)為3倍；最后主回路通電后，控制系統(tǒng)發(fā)出軟起動信號，從而使主電機起動。
通過不斷的重復實驗，得到立式剪板機軟起動器的最1佳起動參數(shù)，為起動斜坡時間6秒，起動電流的限制倍數(shù)為2.8倍。因為是重復試驗，會造成起動次數(shù)大大增加，因此，必須注意以下兩個問題：
(1)軟起動器電控柜的冷卻風扇要一直運轉，以便于軟起動器中的功率晶閘管順利散熱，降低結溫。
(2)在每次起動之間應當留有10—15分鐘的間隔，以便于讓軟起動器中的功率晶閘管冷卻下來，從而避免軟起動器因為過熱而報警。
2.剪板機試機前的準備工作
(1)檢查刀片的間隙調整至合適。
(2)檢查螺栓連接的緊固情況，刀片魚滑塊連接，刀片與下工作臺的連接，下工作臺與機身的連接，是否有松動現(xiàn)象。
(3)按照剪板機機器的潤滑部位，分別加注潤滑油。
(4)在電機正式運轉之前，先以手動方式使機器進行轉動，檢查機器各部位的工作情況，再用塞尺檢查刀片間隙，待一切正常后，方可試機。
3.剪板機剪刃的使用注意事項
(1)剪板機應有專人負責使用和保管。操作者必須熟悉機床的結構、性能；多人操作時應有專人指揮，配合要協(xié)調。
(2)嚴禁超負荷使用剪板機，不得剪切淬火鋼料和硬質鋼、高速鋼、合金鋼、鑄件及非金屬材料。
(3)刀片刃口應保持鋒利，刃口鈍或損壞，應及時磨修或調換。
(4)剪板機上禁止同時剪切兩種不同規(guī)格的材料，不準重疊剪切。
(5)剪板入料時禁止把手促進壓板下面操作。剪短料時應另用鐵板壓住，剪料時手指離開刀口至少200毫米。
(6)剪好的工件必須放置平穩(wěn)，不要堆放過高，不準堆放在過道上。邊角余料及廢料要及時清理，保持場地整潔。
(7)用撬捧對線后，應立即將撬捧退出方可剪切，如鐵板有走動，應用木枕塞牢，以免壓腳下來后撬捧彈出傷人。
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剪板機各部分有哪些具體的作用，你知道嗎？
液壓剪板機矩形下刀片，可使用四個刃口剪切，延長了刀片的使用壽命。 液壓剪板機刀片間隙調整采用無極調整機構，適應不同板厚及材質的剪切需要。
液壓剪板機調整剪切行程、既可提高加工效率，又可實現(xiàn)分段剪切功能。
液壓剪板機工作臺面上設有輔助刀座,便于刀片作微量調節(jié)。液壓剪板機剪切次數(shù)自動計數(shù)，減少了繁瑣的清點工作。
南通巨鑫機床有限公司是一家以制造剪板機、折彎機、卷板機為主的專業(yè)生產(chǎn)廠家。主要產(chǎn)品有：機械式剪板機、雙聯(lián)式剪板機、數(shù)控剪板機、和普通折彎機、精品折彎機及三輥萬能式卷板機、液壓式卷板機等30余種規(guī)格的產(chǎn)品，產(chǎn)品銷售網(wǎng)絡輻射全國，遠銷東南亞、中東及部分歐美國家。 被廣泛應用于航空、造船、輕工、冶金、建筑、汽車、電力、裝潢、等行業(yè)。
