汽車線束廠常用指南

汽車線束內的電線常用規格有標稱截面積0.5、0.75、1.0、1.5、2.0、2.5、4.0、6.0等平方毫米的電線，它們各自都有允許負載電流值，配用于不同功率用電設備的導線。以整車線束為例，0.5規格線適用于儀表燈、指示燈、門燈、頂燈等；0.75規格線適用于牌照燈，前后小燈、制動燈等；1.0規格線適用于轉向燈、霧燈等；通常可分成車頭線束(包含儀表、發動機、前燈光總成、空調、蓄電池)、車尾線束(尾燈總成、牌照燈、高位剎車燈、行李箱燈)、蓬頂線束(車門、頂燈、音響喇叭)等。1.5規格線適用于前大燈、喇叭等；主電源線例如發電機電樞線、搭鐵線等要求2.5至4平方毫米電線。    這只是指一般汽車而言，關鍵要看負載的電流值，例如蓄電池的搭鐵線、正極電源線則是專門的汽車電線單獨使用，它們的線徑都比較大，起碼有十幾平方毫米以上，這些巨無霸電線就不會編入主汽車線束內。

  汽車線束的標準主要通過計算它的壓接率，壓接率的計算需要通過專門的儀器，由蘇州歐卡光學儀器廠研發的線束截面標準檢測儀，司方德電器線束是專門用于檢測線束壓接是否合格的有效的檢測儀。主要通過，切割、磨拋、腐蝕、觀測、測量、計算這樣幾個步驟完成，全程操作只需5分鐘就可以完成。4、負極接地：汽車采用單線制后，電源或電器設備的一端必須與金屬機體相連，這種連接方式稱為“負極接地”。

　　線束對材料的要求也非常嚴格：

　　汽車線束包括其電氣性能、材料散發性、耐溫性等等，都比一般的汽車線束要求要高，特別是涉及到安全方面的：如方向控制系統、剎車這些重要組件的線束，要求更為嚴格線束加工。

隨著汽車功能的增加，電子控制技術的普遍應用，電氣件越來越多，電線也會越來越多，線束也就變得越粗越重。汽車線束是汽車電路方面互相接應的一個必要連接線，線束也就是一輛車的關鍵，成為汽車電路的網絡主體，要是沒有線束也就不存在汽車電路了。線束表面根據其使用部位不同，采用的材料和包扎方式不同：發動機線束由于工作環境惡劣。目前我國是較大的汽車制造國家

當前，國內汽車線束企業主要在載貨車、客車市場上配套的優勢明顯，而主要配套的轎車市場外資汽車線束企業擁有的優勢更加明顯。能夠緊跟技術發展趨勢，是所有線束企業可以持續發展的動力源所在。汽車線束市場未來的前景是廣闊的，線束企業應該不斷增強自身技術水準，以求在汽車線束市場規模擴大的過程中，處于優勢地位。3、線束鋪設的原則及規范要點：目前，根據現場所生產的車型種類、特征可以看出：前置發動機的線束多鋪設在車架槽型梁內，根據用電設備的具體位置確定線束分布，后置發動機的一個總原則就是：右側鋪設加熱器線、其他線束多。

汽車線束詳細講解：在現代汽車上，汽車線束特別多，電子控制系統與線束有著密切關系。有人曾經打了一個形象的比喻：如果把微機、傳感器與執行元件的功能用人體來比喻，可以說微機相當于人腦，執行元件相當于運動官，那么線束就是神經和血管了。

汽車線束是汽車電路的網絡主體，連接汽車的電氣電子部件并使之發揮功能，沒有線束也就不存在汽車電路。在目前，不管是豪華汽車還是經濟型普通汽車，線束編成的形式基本上是一樣的，都是由電線、聯插件和包裹膠帶組成，它既要確保傳送電信號，也要保證連接電路的可靠性，向電子電氣部件供應規定的電流值，防止對周圍電路的電磁干擾，并要排除電器短路。同樣，我們將尾燈線束、倒車雷達線束、行李箱線束等線束歸為地板線束的一部分、將空調線束歸為儀表臺板線束的一部分、將噴油油軌線束歸為發動機線束的一部分也未嘗不可。

看檢驗報告：電子線束作為影響人身財產安全的產品，檢驗報告是一個需關注的重點，正規線束加工廠家會按期接受監督部門檢查，產品質量的好壞有依據。

樣品檢測：正規的廠家會對客戶的線束需求，進行嚴格審核后，報價并制樣，線束加工廠的產品符不符合公司的采購目標，樣品是的檢測結果。

小批量試產：在建立供應商料號的時候，一般都會進行小批量試產，這時是檢驗線束加工廠公司實力和產品質量直觀的體現。