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PE管道熱熔焊接施工工藝流程：熱熔焊接流程：1、切削管端頭：用卡具把管材準確卡到焊機上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現連續屑片為止。管道切割，2、對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯位≤壁厚的10%。3、接通電源，使加熱板達到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機。4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機在一定壓力下給管端加溫，當出現0.4～3mm高的熔環時，即停止加溫，進行無壓保溫，持續時間為壁厚（mm）的10倍。5、加壓對接：達到保溫時間以后，即打開焊機，小心取出加熱板，并在10s之內重新合攏焊機，逐漸加壓，使溶環高度達到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達到（0.35～0.45）δ。焊機，6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20～30min。




全自動熱熔焊機：包括一全自動控制器1,全自動控制器1的液壓油管端通過快速接頭與機架2的快速接頭端相連,全自動控制器1的熱板連接端與熱板3的連接端相連,全自動控制器1的銑刀連接端與銑刀4的連接端連接,銑刀4旁邊是銑刀熱板架5,本實用新型通過全自動控制器1控制整個焊接過程并完整記錄焊接的整個過程,具有易于操作,焊口可靠的特點.

熱熔連接方法的選取及質量控制：熱熔連接方式的選取主要取決于塑料管材質等級、密度等因素。塑料管的連接方法也應根據埋地《聚乙烯給水管工程技術規程》（GJJ101—2004）等有 關規定。大多數聚乙烯管都可以用兩種熱熔的方法連接在一起。但是，一些高密度的聚乙烯管不能用承接的方法連接。在用于地埋換熱器時，聚丁烯一般為承插連 接。兩種連接方式使用得當都可得到牢固的接頭。兩種連接方式使用得當，都可得到牢固的接頭，其強度比管道自身的強度都大。　

工程監理用的熱熔對接焊機油壓檢測裝置：包括:通油主管道(1);以及,壓力檢測從管道(2),其中一端穿過所述通油主管道(1)并與通油主管道(1)的外管壁連接,另外一端連接油壓表(3).本實用新型設計出了一個單獨的油壓檢測裝置,結構簡單并且數據可靠,具體地:在進行檢測之前進行連接;之后開始檢測,通過液壓操作控制臺控制油本體在油管和本實施例的油壓檢測裝置中進行流通,部分油本體會進入壓力檢測從管道中,通過壓力檢測從管道另一端連接的油壓表對油壓進行檢測.