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      擠壓成型是對擠壓筒內的金屬坯料施加外力，使之克服模具的摩擦阻力與金屬的變形抗力，從特定的模孔中流出，獲得所需斷面形狀、尺寸及性能加工制品的一種塑性加工方法。一般來說，要獲得一副結構理想的模具，在擠壓條件已經確定的情況下，一是要使模具結構具有足夠強度。導視牌燈箱鋁型材訂做服務熱線。

     

       因鋁型材擠壓是處在高溫、高壓及復雜摩擦阻力等加工條件下成型，模具可能發生塑性變形而損壞；二是要合理設計模孔工作帶，使型材出口的金屬流動速度基本均勻，若模孔工作帶設計不當，型材各部分流出模孔的速度就不均勻，擠壓出的制品就會產生扭擰、彎曲、平面間隙大等缺陷，嚴重影響制品的質量。導視牌燈箱鋁型材訂做服務熱線。

      由于制品頭端為填充階段錠坯金屬填充形成,所以一部分頭端制品未變形或變形很少即流入模孔。這種變形特點導致制品頭部的組織為鑄造組織或未變形組織,性能較差,所以擠壓制品需切除頭部,填充系數越大或擠壓系數越小,頭部制品需切除的越大。導視牌燈箱鋁型材訂做服務熱線。

       填充擠壓階段的缺陷也容易形成擠壓棒材頭端開裂現象,如圖2-33所示,這是由于填充擠壓階段金屬頭端的流動與受力特點有關,如前所述,由于填充擠壓時前端面外圓周金屬流向模子工作帶表面,形成制品頭端的側表面,從而在前端面中心形成一個附加拉應力,當拉應力超過此溫度下金屬的斷裂強度時,即形成頭部開裂。導視牌燈箱鋁型材訂做服務熱線。

        目前計算擠壓力的公式很多，但經過修正的別爾林公式仍有工程價值。擠壓力的上限解法，也有較好的適用價值，用經驗系數法計算擠壓力比較簡便。至于模具強度的校核，應根據產品的類型、模具結構等分別進行。一般平面模具只需要校核剪切強度和抗彎強度。導視牌燈箱鋁型材訂做服務熱線。

      舌型模和平面分流模則需要校核抗剪、抗彎和抗壓強度，舌頭和針尖部分還需要考慮抗拉強度等。強度校核時的一個重要的基礎問題是選擇合適的強度理論公式和比較的許用應力。近年來，對于特別復雜的模具可用有限元法來分析其受力情況與校核強度。導視牌燈箱鋁型材訂做服務熱線。

     工藝參數可分為模具參數、型材參數及鑄錠參數。在工藝參數管理狀態下，對不同型材實現工藝計算、輸入參數，并存入數據庫中。定期對工藝數據、控制數據、系統數據、生產數據等完成備份工作，并具有還原功能，可在系統損壞的情況下及時恢復重要數據，盡量降低損失。導視牌燈箱鋁型材訂做服務熱線。

       工藝計算的程序任務是計算每一個批次作業需要的鋁錠數據。已知數據可分為設備信息、用戶信息以及型材、鋁錠等基本數據。其中，設備信息包括鑄錠的長度、擠壓筒直徑等；用戶信息包括產品型號、批次、長度等；型材及鋁錠的基本數據包括產品的型號、壓余厚度、坯錠直徑、拉伸料頭長度以及產品的理論重量等。計算的結果則包括產品數量、鋁錠的數量與長度、鋁錠總重以及產品總重等。導視牌燈箱鋁型材訂做服務熱線。