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1、落料不如意

生產(chǎn)制造前無(wú)去磁解決，無(wú)退料梢;生產(chǎn)制造中有斷針斷彈黃等卡料;拼裝模時(shí)無(wú)漏屎，或滾堵屎，墊腳堵屎,這一點(diǎn)兒普遍,拼裝的老師傅假如不留意,像落料孔多的那時(shí)候,或是模具有保護(hù)層墊塊時(shí),非常容易出現(xiàn)這種情況。

2.設(shè)計(jì)方案加工工藝

模具抗壓強(qiáng)度不足，傷口間隔太近，模具設(shè)計(jì)不科學(xué)，模版塊數(shù)不足無(wú)墊塊墊腳。

3.調(diào)質(zhì)處理：熱處理淬火加工工藝不善造成形變

實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，模具的熱處理品質(zhì)對(duì)模具的特性與使用期危害甚大。從模具無(wú)效緣故的剖析統(tǒng)計(jì)分析所知，因熱疏忽大意所引起模具無(wú)效“安全事故”約占40%左右。

五金彈片模具異常下機(jī)：

1.關(guān)掉主機(jī)電源和計(jì)數(shù)器;

2.待飛輪完全停止后，用塑膠或紙心置于模具前后對(duì)角止高柱上。不可墊于剝料板與模仁固定板之間，亦不可用鐵塊代替塑膠置于模具內(nèi)。

3.用安全棒搖飛輪(切忌用手拔飛輪或在飛輪未停止前用安全棒阻止飛輪運(yùn)轉(zhuǎn))上下止高柱貼住即可.

4.松掉上下模螺絲，用安全棒把飛輪拔到0°～70°,即可把模拉下來(lái)。

1、每次調(diào)節(jié)定位標(biāo)尺，都需要松動(dòng)兩個(gè)固定螺牷，還需重新固定沖床模具，這不僅給操作帶來(lái)麻煩，還影響模沖床具精度。

2、由于三個(gè)定位板與結(jié)構(gòu)的原因，在實(shí)際沖壓使用中容易被材料撞擊發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致材料加工尺寸出現(xiàn)誤差，因此需下松動(dòng)螺栓進(jìn)行調(diào)節(jié)，故影響沖床沖壓效率及精度。

3、在每套沖床模具上都安裝一個(gè)定位標(biāo)尺，這不僅給沖床模具加工帶來(lái)較大的工作量和成本的大幅增加，而且也給沖床模具維修帶來(lái)不便。

制造業(yè)中微小孔加工鉆頭的直徑一般為φ=0.27以上，刀具材料為日本進(jìn)口鎢鋼或者白鋼，過(guò)去由于蝕刻加工成本高，激光精度較差，隨著五金小孔沖壓加工的工藝改善，目前已經(jīng)基本消除。微細(xì)沖壓的一個(gè)重要方面是沖小孔，譬如微型機(jī)械、微型儀器儀表中就有很多需要沖壓的小孔。穩(wěn)定實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。隨著移動(dòng)電話功能的增多，印刷電路板線路分布日益向密集方向發(fā)展，電路板上面的銅箔的微孔直徑也更加細(xì)小，加工難度進(jìn)一步增大。內(nèi)燃機(jī)燃料噴嘴所用的過(guò)濾網(wǎng)的應(yīng)用的發(fā)展趨勢(shì)也大致如此，所以對(duì)小孔沖壓加工的要求越來(lái)越高。