長安鎮東莞車間環氧地坪施工翻新公司

普通環氧地坪的密度一般在3.11-3.2g/cm之間，密實狀態下的一般可達到1400~1700 kg/m3，松散狀態下，軌道密度一般為900-1300 kg/m3.地坪的密度和體積密度，主要是在環氧地坪配合比計算和儲存時需要的。

環氧地坪強度和強度等級主要依據國際標準，確定.一般分為六個強度等級:42.5、42.5R、52.5R、62.5R和62.5R，R型為早強地坪.早期強度類型是3天的強度除以一種，另一種稱為早期強度型。其中酞菁藍具有良好的抗絮能力，是應用比較多的一種原料環氧地坪大致可以分為:環氧樹脂磨石地坪、環氧樹脂彩砂壓砂地坪、環氧樹脂自流平地坪、環氧樹脂砂漿型地坪、環氧樹脂平涂型地坪。根據28天抗壓強度，地坪標簽可分為.例如，標號為42.5或42.5R的地坪的抗壓強度為42.5MPa.用R標號的地坪早期強度高于沒有R的地坪.混凝土的等級也由抗壓強度決定，如C30或30MPa。

環氧地坪變色的預防

1、 環氧地坪在施工前應充分攪拌均勻。復色漆中幾種顏料的密度不同，在儲存中重質顏料逐漸下沉，輕質顏料逐漸上浮，使用時如不充分攪拌均勻，施工后會和原色不符。

2、金屬顏料應與清漆分裝。金屬粉末顏料在儲存中，受漆中殘存游離酸的腐蝕，將會發烏變綠。

3、酸值高的涂料不宜用鐵桶包裝。酸值較高的清漆容易與鐵質包裝桶發生化學反應冒失清漆透明度降低，顏色變深。

4、根據需要選擇涂料配方中的樹脂和顏料。涂料中個別顏料的耐光和耐熱性不好，有些樹脂耐候性較差，遇到光易變黃。

5、在涂料配方設計時應注意不能使用能與樹脂或助劑發生化學反應的顏料。環氧地坪基面含水量高的解決辦法一般在涂裝環氧地坪樹脂的時候，如果出現了基面層含水量過高，便會增加施工的難度以及影響施工的質量。在施工調色時嚴禁不經過試驗，就隨意將兩種不同類型的涂料搭配混合調色使用。料中部分顏料會發生化學變化，失去顏料固有的著色力，引起褪色或變色。如含有鐵藍的藍色或綠色漆，在儲存過程中會褪色，但施工后暴露在空氣中的顏料會逐漸恢復。

環氧地坪漆施工過程中的防護措施

環氧地坪涂裝作業中，粉塵的來源主要有三個方面，分別是機械除銹、涂層打磨和粉末涂料。

(1)機械除銹機械除銹主要是去除地坪上的金屬氧化皮，混凝土地板污垢和舊地坪涂料，其中地坪除銹施工中會用到工具除銹、噴砂、噴(拋)丸等施工方式，這些施工方式會產生大量的粉塵。在涂裝溫度和濕度上也有說道，一般情況下環氧地坪涂料需在5-45℃環境中使用，超出此范圍需采用特殊配方的環氧地坪涂料或其它低溫固化性佳的地坪涂料品種。同時機械使用過程中磨碟的磨損，也會產生磨料顆粒的粉塵。為了減少磨料產生的二氧化硅粉塵的影響，一般控制磨料中的二氧化硅的含量，噴砂時嚴禁使用超過70%的石英砂。

(2)涂層打磨在環氧地坪工業涂裝過程中，漆膜往往需要打磨處理，漆層打磨的粉塵粒度比較細小，在空氣中的懸浮時間長，容易吸入到體內，細微的粒子能進入肺部氣泡。

(3)粉末涂料粉末涂料的顆粒直徑大多在10~90謬，其中顆粒直徑在30~40謬占60%~70%，這類粉塵對噴粉室內的操作人員危害為嚴重。施工方便、周期短，不影響工廠的正常生產（可以在現場不移動設備的情況下施工）。粉塵對人體的危害與其顆粒直徑有關，顆粒直徑50謬的粉塵幾乎可以完全被阻留在鼻、喉、氣管、大支氣管內，10~15謬的粉塵能被阻留在上呼吸道內，5~10謬的粉塵則能達到肺內。

環氧地坪漆施工防塵安全措施

　　(1)選擇合適的地坪涂料和工業施工方法這是消除或減少塵源的有效的措施。主要包括：生產配料時盡可能地實現機械化;盡量采用化學方法除銹;必須進行機械除銹時，要盡可能地選用濕式作業。

　　(2)防止粉塵擴散可采用多種措施，如通風除塵等。對于操作者，應佩戴防塵口罩、可通氧氣的頭盔和工作服等防護用具進行防護，盡量減少粉塵的危害。