鋼管收口機廠家多重優惠,滏镕鋼管縮口機視頻

新型鋼管縮管機的工作原理

新型鋼管縮管機的應用范圍

縮管機被廣泛運用于管件接插、汽車油管、風管、水管、空調管等連接部位的加工成型，是理想的管端成型加工設備，加工形狀包括：凸、凹節，長扁，正方，拓斜，V形，開口肘，平口肘等依產品化制造成成型模具。新型鋼管縮管機操作注意事項

搬運：縮管機適宜采用叉車搬運，并以縮管機底部受力，縮管機嚴禁倒置。嚴禁搬抬縮管機頭及電機、電器箱部位。

安裝：縮管機需水平放置在穩固的地基上，并作接地處理。

注油：打開油箱蓋，油箱中加入68#抗磨液壓油到油位表2/3位置。

接電：將電源線接在壓管機規定的電源上，啟動電機觀察轉向，電機轉向應與電機所標方向一致。如果電機轉向和所標方向不一致，請調換其中兩根電源線的位置。

千分尺：用于調節扣壓膠管收縮量的大小，逆時針半周多壓進1mm，順時針半周少壓進1mm。

壓力調整：縮管機系統壓力為31.5Mpa，靠溢流閥調整，順時針調整壓力增大，逆時針調整壓力減小

鋼管縮管機用途

適用于建筑、橋梁、溫室工程，蔬菜大棚，花卉大棚，大棚建設、帳棚、車間、家具制造等行業的不銹鋼管、鐵管、鋁管、鍍鋅鎳管的扣壓，有豎型和圈型二種壓痕，如建筑用懸挑式鋼管架手架、腳手架、掃地桿的扣壓，溫室蔬菜水果花卉大棚鋼管/鍍鋅管的扣壓等

鋼管縮管機特色：

1、不用焊接，縮口后直接對接，減少材料，反復拆裝性好，環保無污染。

2、結構簡單，操作方便、制作精良、外形美觀。

3、保持管子跟接口同軸度

4、避免管子受到清傾向力

液壓機的工作原理

壓機是利用液壓傳動技術進行壓力加工的設備，可以用來完成各種鍛壓及加壓成形加工。國內工程機械液壓管路系統存在的質量問題，主要表現為管路系統的漏油、滲油和清潔度不達標、產品質量不過關，存在技術壁壘，不能為高壓車型配套。例如鋼材的鍛壓，金屬結構件的成型，塑料制品和橡膠制品的壓制等。液壓機是早應用液壓傳動的機械之一，目前液壓傳動已成為壓力加工機械的主要傳動形式。在重型機械制造業、航空工業、塑料及有色金屬加工工業等之中，液壓機已成為重要設備。

液壓機的液壓傳動系統是以壓力變換為主，系統壓力高，流量大，功率大。因此，應特別注意提高原動機功率利用率和防止泄壓時產生沖擊和振動，保證安全可靠。

扣壓機廠家解析工程機械液壓管路系統故障原因

工程機械液壓管路系統是工程機械主機的動力傳輸系統，可謂是整機的血脈。國內工程機械液壓管路系統存在的質量問題，主要表現為管路系統的漏油、滲油和清潔度不達標、產品質量不過關，存在技術壁壘，不能為高壓車型配套。

以上存在問題現分析如下：

導致液壓膠管總成故障原因：

(1)液壓膠管總成在扣壓接頭時，扣壓力度過大，膠管內膠層塤傷，造成漏油。

(2)液壓膠管總成在扣壓接頭時，扣壓力度不夠，造成滲油，漏油和拔脫。

(3)在反復的脈沖壓力作用下，外套反彈，扣壓力度減小，造成滲油，漏油和拔脫。

(4)接頭加工精度不達標，造成接口處漏油，滲油。

(5)使用方法不正確，造成使用壽命降低。

以上是扣壓機廠家為您分析的液壓管路系統常出現的問題，希望會對您有所幫助。