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今天南方化工泵業小編為大家普及一下管道泵的使用要點有哪些，希望大家能夠在今后的使用過程中能夠更加的得心應手！

（1）試車工作：檢查連接件是否松動；用手盤動聯軸器使轉子轉數圈，看機組轉動是否靈活，是否有響聲和輕重不勻的感覺，以判斷泵內有否異物或軸是否彎曲，密封件安裝正不正等；檢查密封腔內的清潔20號潤滑油是否加注1/2腔內空間；泵機組表面是否干凈；機組轉向空載測試。

（2）手動啟動：灌泵(初次)，稍開出口閥，啟動電機，壓力上升并確認為泵組運轉平穩時漸開出口閥至工況要求。

（3）運行檢查：泵在工頻(變頻)正常運行時，應定時檢查并記錄其泵組電流表、電壓表、進出口真空表、壓力表和流量計等儀表的讀數。機組的振動、噪音、溫升等是否正常。軸封處不應有明顯的航油泄漏。

（4）正常停車：關閉排出閥，使泵輕載，停轉電機。

管道泵結構及注意事項管道泵是一種單吸單級離心泵，是一種立式結構。由于它的入口和出口在同一條線上，直徑相同，它類似于一段管道，可以安裝在管道的任何方向，所以它被稱為管道泵(也稱為增壓泵)。結構特點：為單吸單級離心泵，進出口在同一直線上，與軸心線正交，為立式泵。

1.流量是水泵選型的重要功能數據之一，它直接關系到整個設備的生產能力和輸送能力。例如，泵的正常、小和大流量可以在規劃研究所的工藝規劃中計算。

2.設備系統所需的揚程或壓力是選擇管道泵的另一個重要功能數據，一般通過增大揚程5%-10%來選擇。

3.液體性質，包括液體介質名稱，物理性質，化學性質和其它性質，物理性質有溫度c密度d，粘度u，介質中固體顆粒直徑和氣體的含量等，這涉及到體系的揚程，有效氣蝕余量核算和合適泵的類型：化學性質，主要指液體介質的化學腐蝕性，是選用泵資料和選用那一種軸封型式的重要根據。

4.設備體系的管路布置條件指的是送液高度送液間隔送液走向，吸入側低液面，排出側高液面等一些數據和管道標準及其長度、資料、管件標準、數量等，以便進行系數揚程核算和汽蝕余量的校核。

不銹鋼磁力泵由泵體磁力傳動器、電動機三部分組成。整體過流部件有不銹鋼材料制造而成，可采用的材質有304、321、316、316L。內外磁體均由強磁釹鐵硼或釤股磁制造，關鍵部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套組成。當電動機帶動外磁轉子旋轉時，磁場能穿透空氣隙和非磁性物質，帶動與葉輪相連的內磁轉子作同步旋轉，實現動力的無接觸傳遞，將動密封轉化為靜密封，從而解決了泄漏問題。

不銹鋼磁力泵滑動軸承，磁力泵滑動軸承的材料有浸漬石墨、填充聚四氟乙烯、工程陶瓷等。由于工程陶瓷具有很好的耐熱、耐腐蝕、耐摩擦性能，所以磁力泵的滑動軸承多采用工程陶瓷制作。由于工程陶瓷很脆且膨脹系數小，所以軸承間隙不得過小，以免發生抱軸事故。由于磁力泵的滑動軸承以所輸送的介質進行潤滑，所以應根據不同的介質及使用工況，選用不同的材質制作軸承。

磁力泵取消了泵的機械密封，完全消除了機械密封離心泵、滴、漏之弊病，是無泄漏工廠的蕞佳選擇。由于泵的過流部件選用了不銹鋼、工程塑料來制造，從而達到耐腐蝕之目的。泵的磁性聯軸器和泵體結合為一體，所以結構緊湊，維修方便、安全節能。泵的磁性不可避免的跑、冒聯軸器可以對傳動電機起到超載保護的作用。今天和大家說一下屏蔽泵和磁力泵的區別對比有哪些：

1、屏蔽泵直接利用了電動機原理，而磁力泵電機的能耗要通過內外磁鋼輸送到葉輪上（部分能量轉化為磁鋼的發熱），因此屏蔽泵效率比磁力泵理論上要高一些。

2、從結構可以看出，屏蔽泵蕞大的缺點在于無法維修（非常困難），使用過程中無論是泵體還是電機出問題，用戶基本上都無法自行維修。

而磁力泵修理起來跟普通泵沒太大區別。屏蔽泵電機軸承與介質接觸，既難日常維護，又難維修，軸承的故障無法檢測觀察故障現象和先兆，很難發現運行中的隱患，一旦出現問題就是致命的損壞。

3、磁力泵隔離套的厚度是屏蔽泵的3倍以上，所以密封性和可靠性更有保障。