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金剛石鍍層脫落需采取措施

對于金剛石材質來說,為了提高其表面使用效果,我們需要對材質進行電鍍,但是在電鍍過程中,金剛石常會出現脫落現象,其脫落現象主要有三種,為了讓金剛石得到更好的使用我們采取相應措施進行處理。

電鍍金剛石脫落種類因素:

(1)鍍層脫落至基體表面:即含金剛石的金屬鍍層和不含金剛石的金屬底鍍層同時與鋼基體分離。

(2)層脫落至金屬底鍍層:即不含金剛石的金屬底鍍層與鋼基體未分離,只是含金剛石的金屬鍍層與金屬底鍍層剝離。

復合電鍍金剛石工具

復合電鍍金剛石工具常用基體材料一般是普通碳鋼、65Mn鋼和不銹鋼,其表面的物理機械性能往往是不均勻的,為了保證鑲嵌在胎體內的金剛石顆粒在磨削壓力作用下不致因受力不均刺插到基體表層引起整個復合鍍層爆裂,使部分金剛石顆粒從復合鍍層中脫落,所以在上砂前必須在基體上預鍍一薄鍍層。砂輪具有一定的彈性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、拋光等工序。

依據待鑲金剛石顆粒平均粒徑,選擇相應的預鍍層厚度,如d平均為49μm的金剛石,預鍍層厚度為3~5μm,d平均為196μm的金剛石預鍍層厚度以10~15μm為宜。預鍍的前處理視基體材質的不同工藝操作要求亦不一樣,在此不做贅述。需強調的是基體表面完全活化后帶電入槽預鍍是提高鍍層結合力的保證。陶瓷結合劑金剛石砂輪解決砂輪壽命問題CBN砂輪磨削能獲得高的尺寸精度和低的表面粗糙度，加工表面不易產生裂紋，殘余應力小。

磨邊輪過后磨之后

磨邊輪過后磨之后:600×600(mm)磚對角線控制在848-849(mm)，800×800(mm)磚對角線控制在1131-1132mm。

磨邊輪對角線差：分為規則對角線和不規則對角線差。

1)規則對角線差：對角線長線或短線始終出現在同一位置。可調節推磚器解決。

2)不規則對角線差：

a.檢測過前磨后的磚坯是否存在對角線;

b.對中夾板是否穩定，存在偏差;

c.推磚同步帶是否松緊一致、同步;

d.磨邊輪相對的一組左右兩邊吃刀量是否一致，協調;

e.壓梁是否能壓住磚坯;

f.同步帶、壓帶是否同步，底板是否有磨損。

磨邊機如何判斷磨頭切削量

每臺磨邊機幾十個磨頭，每個磨頭的切削量是多少，過去一直都是靠人工聽聲音，看火花這樣原始的方式觀察判斷，磨邊操作就成了經驗活。而在該設備上，每個磨頭有磨輪損耗數字變量顯示，每個磨頭配置有數字電流表，只要察看操作屏上的磨輪損耗變量值和電流數值，就能判斷磨頭工作狀況，很容易確認磨輪是否需要進給和進給多少。當磨輪損耗完后，設備自動報警提示，方便及時更換。其原因磁性包裹體良好導體，使金剛石顆粒絕緣性變差，出現了微弱的導電性。

每臺機的后兩組磨邊頭的電動調節也可以與尺寸檢測儀關聯，形成閉環控制。一旦磚的對邊尺寸檢測超差，磨邊頭會根據反饋數字信號自動調節磨邊輪的前后位置，修正磨邊尺寸，控制磚的尺寸在設定范圍內。