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炭黑分類

按生產主要分為燈黑、氣黑、爐黑和槽黑。

按用途炭黑按用途不同，通常分為色素用炭黑、橡膠用炭黑、導電碳黑和專用碳黑。由于色漿比碳黑粉體的著色力強，達到同樣黑度的固體用量只有其三分之一，紙纖維中粉料減少、纖維結合力明顯提高，紙張的撕裂強度和耐破強度均有提高。色素用炭黑—國際上，根據炭黑的著色能力，通常分為三類，即高色素炭黑，中色素炭黑和低色素炭黑。這種分類通常用三個英文字母表示，前兩個字母表示炭黑的著色能力，后面一個字母表示生產方法。

對建筑涂料而言，在炭黑細度方面，通過良好的研磨將炭黑顏料附聚體顆粒粒徑控制在30um以下，即可滿足實際使用要求，可實現對涂料性能的控制，如顏色、粘度、色調、光澤等。一個英文字母代表膠料的硫化速度，以N代表正常硫化速度，S代表緩慢硫化速度。理論上，顏料顆粒的粒徑越小，著色力越高。納米尺度范圍內的色漿在著色力方面占有一定的優勢。但在實際生產和應用過程中，色漿也未必是粒徑越小越好。從微觀角度講，顏料粒子的粒徑越小，表面能就越高，越不穩定，顏料粒子更容易發生二次聚集和絮凝。若要制造穩定的納米炭黑色漿，必定采用高品質的分散穩定助劑，并且延長機械研磨時間，相應的成本就會提高。

色素炭黑是由烴類物質，經不完全燃燒而制得的具有高度分散性的黑色粉狀物質；它的主要成份是碳元素，其微晶具有準石墨結構，呈同心取向，其粒子由近乎球形或其他不規則形狀的聚熔體構成。在古時候，人們焚燒動植物油、松樹枝,收集火煙凝成的黑灰，用來調制墨和黑色顏料。在工業生產中做為不可或缺的化工原料，具有補強與著色的特性，是多數塑料、橡膠制品中的添加劑，其中在輪胎中的用量占世界總量的七成之多。

色素炭黑的產品在我們生活中隨處可見，按著色強度和粒子大小一般分為高色素炭黑，中色素炭黑，普通色素炭黑和低色素炭黑四種。黑度的高低，粒子細度的大小，比重的不同，與所用的原料和制造方法的不同而有差異。主要由接觸法和油爐法生產。其中黑度，揮發份，結構是衡量色素炭黑好壞的重要考量因素。炭黑在結構組成上，可分為高結構與低結構。其結構性是以粒子間聚成鏈狀或葡萄狀的程度來表示的，由聚集體的形態、尺寸和每個凝聚體中的粒子數量構成的聚集體組成的成品稱為高結構色素碳黑。