東莞彩卡印刷廠生產基地,東莞源美印刷

潤版液在彩卡印刷的應用

根據(jù)目前印刷業(yè)的發(fā)展趨勢來看，對于潤版液的要求是越來越高了。由于傳統(tǒng)的膠版印刷是依賴水墨相斥的原理進行印刷的，所以在膠版印刷中潤版液的使用和控制是印刷能夠進行的關鍵環(huán)節(jié)。

在膠印的過程中，由于印刷過程的印刷壓力和一些其它的磨損原因，很容易將PS版表面親水的氧化層破壞，這樣就需要潤版液保證一定的酸性，以便形成新的親水鹽層，及時修復被破壞的親水層。另外在印刷過程中保證潤版液一定的弱酸性，也能夠起到清除版面空白部分油污的作用。實踐證明，對PS版來說，符合印刷技術要求的潤版液PH值范圍是5～

（1）墨輥調整不當，墨量過大或不均勻　

當墨輥軸頭、軸孔因磨損出現(xiàn)較大間隙或有偏心時；當墨輥膠體彈性變差時，墨輥在沿版面滾動刷墨過程中與版面接觸不均勻，易造成局部版面刷墨不均，出現(xiàn)墨層偏薄現(xiàn)象。此外，若墨輥調得偏高或一頭過高，也容易使版面墨層涂布不足或不均勻，此時若盲目加大墨量，就會使局部版面墨層偏厚導致粘臟。故印刷大面積的圖版產品時，要求墨輥裝置精度高，膠輥圓度好，膠輥膠體軟硬適當，墨輥與串墨輥接觸均勻，高低調節(jié)應準確，以減少印品發(fā)生粘臟的機會。

連結料的光澤性

       連結料的光澤性是油墨印跡能否產生光澤的主要因素，早期的油墨連結料以亞麻仁油、桐油、梓油等植物油為主，結膜后表面的光滑度不高，只能呈現(xiàn)脂肪性的膜面，對入射光形成漫反射，印跡的光澤度較差。而現(xiàn)在油墨的連結料以樹脂為主要成分，印跡結膜后表面光滑度高，入射光的漫反射減少，因而印跡的光澤高出早期的油墨好幾倍。

2、溶劑的滲透速度

         印刷剛剛結束時，由于油墨的干燥和固著尚未全部完成，因此，印刷面的光澤度很高，如涂布紙，它的印刷面實地部分的光澤度往往比白紙面高出15—20度，而且表面還濕潤閃亮。但是隨著墨跡的進一步干燥和固著，光澤度就會慢慢下降。當油墨中的溶劑還停留在紙面上時，油墨保持一定程度的流動性而有很高的平滑性。然而隨著溶劑向紙內的滲透，表面的平滑性便是由顏料的粒子來決定的，而這時的顏料粒子比溶劑的分子大得多，因此，印刷面的平滑性是隨著溶劑的滲透而不得不下降的。在此過程中，溶劑滲透速度直接影響到印刷面的平滑性和光澤度。如果滲透進行得緩慢，而且樹脂的氧化聚合作用也以相適應的速度進行，油墨表面就可在保持相當高的平滑性的狀態(tài)下成膜變硬。這樣印刷光澤度就可保持在較高的程度上。相反，如果溶劑的滲透是快速進行的，那么樹脂的聚合硬化，只有在印刷面的平滑性已大大降低的情況下才能完成，這樣印刷品光澤度就明顯降低了。

彩卡印刷網(wǎng)介紹現(xiàn)代造紙機脂潤滑該如何選擇

造紙機是一條連續(xù)運行生產的聯(lián)動線。為了得到既滿足用戶質量、產量的要求，又有較高贏利的效果，保持造紙機良好的運行狀況是非常重要的。據(jù)有關資料統(tǒng)計，設備維護成本占生產成本的6.8%。而造成維護成本升高，生產效率下降的重要原因之一就是潤滑不足的問題。如造紙機中，輥筒軸承故障占總機械故障率的30-40%。軸承故障的產生的重要因素是不適當?shù)臐櫥斐傻?。特別在造紙機的濕部機械中，潤滑介質選擇不當或潤滑介質的性能不足而造成軸承、齒輪的迅速磨損、失效。是造成故障率升高的重要原因。

造紙機中各種機械主要的特點如下：

1、運動件處在大量的水和水蒸氣的包圍下運行。脂在潮濕多水的工作條件下工作。這使得脂在水流的沖擊下大量流失。同時在與水共存的條件下運行加速了脂的乳化失效，這樣使得軸承處在干磨擦的狀態(tài)下運行，造成了軸承的失效損壞。

2、高轉速，高載負是新型造紙機的兩大特征。造紙機速度可達2200m/min以上，壓光機的區(qū)線壓力可達710KN/m，單臺電機功率高達1000KW以上。高速重載會直接影響到脂的使用壽命。通常脂的使用壽命隨軸承的轉數(shù)增加而降低。也隨著載荷增加而降低。設備運轉速度提高一倍，潤滑脂的使用壽命會降至原來的1/10。

3、工作區(qū)域溫度高。通常潤滑脂工作溫度每超過10-15℃，潤滑脂的使用壽命就會減少1/2。造紙機的軸承工作溫度通常在90℃左右，烘干部的軸承工作溫度可達120℃，這就會使?jié)櫥橘|氧化加速、軟化流淌而失效。大大減少了潤滑脂的使用壽命。

4、部分機構在工作時有較大的沖擊載荷。這就要求潤滑脂有很高的附著性并含有二硫化鉬之類的固體潤滑劑，已對抗沖擊載荷對潤滑部件的影響。