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   石墨是一種耐高溫的導電材料

   根據使用時功率和電流的不同，采用不同原材料和生產工藝生產，可分為普通功率石墨、高功率石墨、超高功率石墨。按電極的直徑不同，有φ75~600mm不同規格。根據用戶的特殊要求，可加工生產特殊規格的石墨和異型石墨產品。

   石墨是采用石油焦為骨料，煤瀝青為粘結劑，經過破碎、配料、混捏、成型、焙燒、浸漬、石墨化、機械加工等一系列工藝生產的一種導電材料。

   石墨具有良好的電性能和化學穩定性，在高溫下機械強度高，雜質含量少，抗振性能好，是熱和電的良好導體。

   廣泛用于煉鋼電弧爐、精煉爐、生產鐵合金、工業硅、剛玉等礦熱爐及其他利用電弧產生高溫的熔煉爐中。

   石墨提純的方法有哪些？

   主要有浮選法、堿酸法、氯化焙燒法和高溫提純法，系統地闡述了它們的基本原理、工藝條件、研究進展以及在實際生產中的應用情況，在進行了各種方法的優缺點對比之后，得出經過改進的堿酸法仍不失為工業提純石墨的好方法。

   天然石墨根據其結晶程度不同，可分為晶質石墨(鱗片)和隱晶質石墨(土狀)兩類。晶質石墨礦石的特點是品位不高，固定碳含量一般不超過10%，局部特別富集地段可達20%或更多，但該類石墨礦石可選性好，浮選精礦品位可達85%以上，是自然界中可浮性好的礦石之一。隱晶質石墨的品位較高，固定碳含量一般為60%-80%，可達95%，但是礦石可選性較差。雖然在澆注鐵液時石墨粉并不形成光亮碳，但石墨對鐵液的潤濕角遠大于90°，即砂型不被鐵液潤濕。

核石墨應有較高的密度，一般控制在1.79/cm左右，基本上能滿足石墨堆運行要求，石墨的體積密度表示慢化劑的有效慢化率，密度降低則單位體積內的原子數減少，慢化率也就降低。

石墨用于核反應堆時，由于溫度上升產生熱膨脹和輻照引起的維生長。這種現象在垂直于擠壓方向表現甚大，而平行于擠壓方向表現較小，則石墨塊不能按原始形狀同樣比例膨脹。因而石墨這種各向異性膨脹在由許多石墨塊堆積而成的慢化層的結構是不能忽視的。石墨各向異性主要是由于石墨晶體結構具有極度的各向異性性質所致。另一方面在擠壓成型時焦炭顆粒的排列對制品的各向異性也具有決定性的影響，因此要在成型過程中采取措施減少各向異性度。柔性石墨同天然石墨一樣，層間在外力作用下，容易產生滑動，因而具有潤滑性，有較好的減磨性，摩擦系數小。

由于碳原子在石墨結晶格子的原子層中排列緊密，熱振動困難，因而石墨棒、石墨棒能耐高溫切具特殊的熱性能，石墨的熔點為3850℃，沸點為4250℃，吸熱量6.9036*107J/kg，經高溫電弧灼燒重量損失小，在2500℃時其強度比常溫時提高1倍，熱膨脹系數小，溫度周邊時其體積變化不大，由于石墨晶體中存在容易流動的電子，因此其導電，導熱性能不亞于金屬。但隨溫度升高，導熱系數反而減少，在高溫度下趨于不導熱狀態。螺旋角螺旋角較小時，同一切削刃上同時切入石墨工件的刃長長，切削阻力大，刀具承受的切削沖擊力大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是大的。