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卷簾門特點(diǎn)

卷簾門同墻一樣起到水平分隔的作用，它由簾板、座板、導(dǎo)軌、支座、卷軸、箱體、控制箱、卷門機(jī)、限位器、門楣、手動(dòng)速放開關(guān)裝置、按鈕開關(guān)和保險(xiǎn)裝置等多個(gè)部分組成，一般安裝在不便采用墻分隔的部位。卷簾門門體采用不銹鋼等材料制作，采用平行四邊形原理交接，伸縮靈活。驅(qū)動(dòng)器采用特種電機(jī)驅(qū)動(dòng)，蝸桿蝸輪減速，并設(shè)有手動(dòng)離合器，停電時(shí)可手動(dòng)啟閉。卷簾門為伸縮棚格型，具有啟閉平穩(wěn)、透明的門體，開啟后占用空間小等特點(diǎn)。

卷簾門檢查方法

檢查項(xiàng)目及檢修口；檢查主軸與副軸；檢查門體。

檢查方法和要求

1.檢查人員應(yīng)由專業(yè)人員組成，檢查工作必須由經(jīng)驗(yàn)豐富、熟悉地鐵情況的專業(yè)技術(shù)人員檢查。

2 .檢查可通過目視、耳聽、手摸，同時(shí)輔以相應(yīng)的工具和儀器進(jìn)行。

3.普通卷簾門、防火卷簾門、工業(yè)提升門、電動(dòng)伸縮門、拉閘門、電動(dòng)感應(yīng)門在各分項(xiàng)檢查后必須進(jìn)行整體運(yùn)行、檢查、調(diào)試正常。

4 .現(xiàn)場檢查工作結(jié)束后需做到人員、工具清，并做好相應(yīng)檢查實(shí)施記錄。

5 .現(xiàn)場檢查保養(yǎng)記錄必須及時(shí)整理，登記入日常檢查保養(yǎng)臺(tái)帳中

淺析快速卷簾門的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

頂部結(jié)構(gòu)：快速軟簾門（快速卷簾門）的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)安裝在門洞頂部機(jī)箱內(nèi)，機(jī)箱由厚2mm厚鍍鋅鋼板制作而成兩端端由厚6mm鋼板制作，在端板上設(shè)有安裝卷軸軸承，驅(qū)動(dòng)電機(jī)，平衡系統(tǒng)構(gòu)件的安裝座和安裝孔，鋼板表面經(jīng)噴塑處理成客戶要求的色彩。卷軸安裝于機(jī)箱內(nèi)，由卷筒、軸端、軸承座等組成。卷筒尺寸根據(jù)門洞高、寬尺寸經(jīng)過計(jì)算，選擇合理尺寸，在這個(gè)門上，卷筒直徑為219mm。

簾布：簾布分段制作，每段高度約為700mm左右，各段簾布通過鋁質(zhì)抗風(fēng)條聯(lián)接成一整體簾布，簾布厚1.2mm,具有強(qiáng)度高、抗沖擊、不易刺穿等優(yōu)點(diǎn)。還可選用δ=2mm的透明PVC材料制作簾布或部份選用透明PVC材料制作簾布，以便觀察軟簾門二側(cè)的情況，在簾布的底部設(shè)有鋁質(zhì)底梁，及防撞軟袋簾布的頂部通過螺釘和壓條固定在卷筒上。

驅(qū)動(dòng)裝置：通過減速馬達(dá)直接驅(qū)動(dòng)軟簾門轉(zhuǎn)軸，根據(jù)提升速度的要求選用不同速比的減速器，達(dá)到所要求的提升速度，快速可達(dá)到80cm/s以上?？刂凭€路采用變頻控制，使簾布運(yùn)行時(shí)做到緩起動(dòng)緩?fù)Ｖ?，并可使簾布到位自停，及在運(yùn)行過程中停止運(yùn)動(dòng)。

電動(dòng)卷簾門的故障原因和處理方法

1、電動(dòng)機(jī)不動(dòng)或轉(zhuǎn)速慢  此故障原因一般是線路斷路、電機(jī)燒損、停止按鈕沒復(fù)位、限位開關(guān)動(dòng)作、負(fù)載較大等引起。  處理方法：檢查線路、并接通；更換燒損電機(jī)；更換按鈕或重復(fù)按動(dòng)幾次；撥動(dòng)限位開關(guān)滑塊使它脫離微動(dòng)開關(guān)觸點(diǎn)，并調(diào)整微動(dòng)開關(guān)位置；檢查機(jī)械部分有無卡阻，若有則消除卡阻清理障礙物。

2、控制失效  故障發(fā)生的部位及原因：.繼電器（接觸器）觸點(diǎn)粘死、行程微動(dòng)開關(guān)失效或觸片變形、滑塊緊定螺釘松、靠板螺絲松使靠板移位，使滑塊或螺母不能隨絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)而移動(dòng)、限位器傳動(dòng)齒輪破損、按鈕上、下鍵卡死。  處理方法：更換繼電器（接觸器）；更換微動(dòng)開關(guān)或觸片；緊定滑塊螺釘并使靠板復(fù)位；更換限位器傳動(dòng)齒輪；更換按鈕。

3、手拉鏈不動(dòng)  故障原因：環(huán)形鏈條堵住十字槽；棘爪無脫離棘輪；壓鏈架卡死。 處理方法：理順環(huán)形鏈條；調(diào)整棘爪與壓鏈架相對(duì)位置；更換或潤滑銷軸。 

4、電機(jī)振動(dòng)或噪聲較大  故障原因：剎車盤不平衡或斷裂；剎車盤無緊固；軸承失油或失效；齒輪嚙合不順、失油或磨損嚴(yán)重；電機(jī)電流聲或振動(dòng)。  處理方法：更換剎車盤或重新調(diào)整平衡；緊固剎車盤螺母；更換軸承；修配電機(jī)軸輸出端齒輪、潤滑或更換；檢查電機(jī)，如電機(jī)壞損則更換。