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全自動滾焊機廠家的優勢

全自動滾焊機廠家的優勢

1、全自動滾焊機廠家采用全自動上料系統，設定等距離鋼筋繞筋，鋼筋籠成型質量高，誤差比人工小很多。

2、全自動焊接，大大降低人力投入和勞動強度，提高鋼筋籠加工效率。

3、全自動滾焊機廠家采用變頻控制系統對保持架保持架，具有的運動。

4、生產過程有全自動鋼筋籠 籠架，不會產生鋼筋籠 籠型變形。

5、高速上料裝置，，降低人力成本。

6、根據項目建設需求，定制鋼筋籠直徑和主筋量。

全自動滾焊機廠家基本工藝流程和工作原理

全自動滾焊機廠家基本工藝流程和工作原理

全自動滾焊機廠家基本工藝流程：

上料→穿筋（主筋）→固定→搭上箍筋→開始焊接→正常焊接→終止焊接→切斷箍筋→分離固定盤→松筋→分離移動盤→卸籠→降下液壓支撐→移動盤歸位。

全自動滾焊機廠家工作原理：

根據施工要求，先將主筋穿過固定轉盤中相應模板的導管穿至移動轉盤的相應套管中，進行固定。把繞筋端頭先焊接在一根主筋上。2、每天作業完畢后，要對數控鋼筋籠滾焊機各個部件進行清潔，包括絲杠、齒輪、傳送帶等，要保證表面無油污、無水漬，一起切屑垃圾也要及時清掃干凈。然后通過固定轉盤及移動轉盤轉動，把繞筋纏繞在主筋（移動盤是一邊旋轉一邊前進），同時進行焊接，直至焊到主筋末端規定位置，即形成產品鋼筋籠。

使用全自動滾焊機廠家的技術要求

全自動滾焊機廠家被廣泛的應用在鋼筋加工等行業，鋼筋籠滾焊機在使用期間應做好日常的保養維護工作，從而保證全自動滾焊機廠家的正常使用，那么使用鋼筋籠滾焊機時有哪些技術要求呢？接下來我們大家一起來簡單的了解下吧。

1、在操作全自動滾焊機廠家應嚴格的按照規程要求操作，操作前將做好檢查和準備工作，保證各部件處于正常的工作狀態，定期的對軸承、螺絲等部件進行檢查緊固，以免因松動而影響正常的工作效率。

2、在操作完全自動滾焊機廠家時應及時切斷電源線進行清潔工作，仔細的將軌道以及鏈條齒輪上的油污清洗干凈，保證下次工作的正常使用。

3、定期的對需要潤滑的部件加注潤滑油，保持潤滑性從而減少各部件之間的摩擦磨損，定期的檢查電源接地線如有老化、暴露時應及時的進行更換以免出現短路故障。