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熱噴涂在機械維修領域的典型應用

電力系統

1、火電廠鍋爐水冷壁管、過熱器管、再熱器管、節煤（或油）器管，簡稱“鍋爐四管”噴涂防腐耐磨涂層； 　　

2、火電廠汽輪機缸蓋結合面泄漏噴涂修復； 　　

3、火電廠吸、排風機葉輪及磨煤機系統噴焊修復與表面強化； 　　

4、水電站水輪機過流部位導中、閘門殼、排水減壓管、轉輪、導葉環、罩殼等抗氣蝕沖刷噴焊層； 　　

5、柴油發電機曲軸磨損后的修復； 　　

6、風力發電底座的噴涂。

熱噴涂技術的應用現狀

熱噴涂技術作為一種技術涉及面廣、加工工藝相對簡單靈活、應用范圍廣、經濟效益大的現代加工新技術，它可使表面具備耐磨、防腐、絕熱、耐熱、導電、絕緣、抗沖蝕、減摩、潤滑、防輻射等功能。不但可以用于機械零部件的修復和表面強化，而且可以用于制造。

由于噴涂材料的選擇范圍廣，不受整體材料合金化的限制，可較方便地獲得超硬合金、各種陶瓷或金屬陶瓷涂層以及各種功能涂層，且涂層相對于整體材料而言材料用量少，比起整體提高材質無疑要經濟得多，因此可大膽使用貴重材料，其成本不會增加很多，而材料的表面性能卻能得到大幅提高，經熱噴涂修復的零件使用壽命一般可以達到甚至數倍超過新品。化工介質往往含有硫及氧，如燃料、酒精、醋酸、甲苯、甘油、糖漿的儲罐，原軸套機械密封和葉輪，均可通過熱噴涂解決防腐。

熱噴涂發展

在噴涂工藝和設備研發方面：提高涂層質量和擴展噴涂材料的關鍵是要提高噴涂粒子的能量和速度，因此，熱噴涂工藝和設備的改進和開發要向著高能和高速的方向發展。

在新的應用領域拓展方面：熱噴涂技術具有和其它學科彼此滲透、相互貫通的特點，利用這一特點不斷的開發新的熱噴涂技術，并開發出新的熱噴涂技術應用領域。熱噴涂技術與其它相關技術的結合是探索和開發熱噴涂新應用領域的有效途徑。

熱噴涂

基體材料的表面預處理

首先要用化學或者物理的方法去除基體表面的雜質，然后采用噴砂粗化基體表面，這種方法通過提高基體的表面自由能活化基體，同時有助于提高熔融顆粒的粘結面積。

液態的或者熔融的涂層顆粒在高速下撞擊基體表面，導致顆粒變形，形成“薄煎餅”狀形貌。

隨著顆粒的收縮和固化，他們粘附在粗糙的基體材料表面，其粘結機理主要是機械鉚合，由涂層顆粒和基體材料之間擴散引起的冶金結合的數量非常小，小到可以忽略的地步。（例外：Mo）

常用的噴砂材料：Al2O3砂粒、冷硬鑄鐵砂粒、鋼砂粒或者SiC砂粒。除了砂粒的類型，其他的影響因素還有顆粒尺寸、顆粒形狀、噴砂角度、壓力和砂粒的純度。