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二次鋁灰的處理

一種低污染的二次鋁灰處理方法，將二次鋁灰通過在含有氨的水溶液中低溫水洗，經固液分離后得到凈化鋁灰，然后添加粘結劑成型或直接烘干后以粉料形式焙燒，使氮化鋁氧化成氧化鋁；鋁灰水洗后的濾液含有可溶性鹽，添加脫氟劑后，使濾液中的氟鹽轉化成不可浸出的氟化鹽；經蒸發，得到復合結晶鹽，其可用作一次鋁灰提鋁添加劑、水泥助磨劑等；焙燒后的孰料產品氧化鋁含量高，雜質含量少，可用生產高鋁耐火材料、鋁酸鹽材料等，也可返回電解槽。

 單一種類的廢鋁在使用時只需檢查化驗出一個成分， 即可知曉批量的成分，是良好的再生鋁質料，通常不須作任何預處置即可入爐熔煉，在熔煉某一種鋁合金時，可選用相應成分和種類的廢鋁直接參加反射爐熔煉，并 可很容易地熔煉成相應商標的鋁合金。廢舊易拉罐再生粉碎成粉：將壓扁清洗干凈的易拉罐直接投入給料倉，瞬間就可粉碎成粉，平均粒徑1～3毫米，產品粒度可調基本球型、半球形和多棱形。可單機作業一次性粉碎成粉，工藝流程簡便，易操作，占地面積小，裝機容量15千瓦，每套機組兩人操作，每小時粉碎易拉罐55～65千克。廢鋁器皿表面的涂層、油污以及其他污染物，可采用酮等溶劑清洗，若仍不能清除，就應當采用脫漆爐脫漆。值得注意的是脫漆爐的溫度不宜超過566℃，只要廢物料在爐內停留足夠的時間，一般的油類和涂層均能 夠清除干凈。

 對于廢鋁線、廢電纜光鋁線單股或多股線，首先將光鋁線截成線段，根據成品粉的要求，截斷長短4～6毫米。廢舊擠壓型材、鋁板邊角料、機械加工鋁屑等粉碎造粒成粉：廢舊鋁門窗、建筑與結構 6063合金擠壓型材、加工制作中邊角料頭、截斷中鋸屑等均可采用機械方法冷加工成粉。冷加工粉碎的工業流程：由型材加工成粉材：型材分類→清洗干凈→型材頭砸扁→壓成平板→分條→分切小塊→篩分→成品包裝。道工序由人工處理每天每人可處理1～2噸。壓板、分條機裝機容量2.2千瓦，每小時可加工200～300千克。自動分切機裝機容量5.5千瓦，每小時可分切60～80千克。廢鋁液化分離裝置中有一個允許氣體微粒通過的過濾器，在液化層，鋁沉淀于底部，廢鋁中附著的油漆等有機物在450℃以上分解成氣體、焦 油和固體炭，再通過分離器內部的氧化裝置完全燃燒。廢料通過旋轉鼓攪拌，與倉中的溶解液混合，砂石等雜質分離到砂石分離區，被廢料帶出的溶解液通過回收螺旋槳返回液化倉。