天津滲鋅加工廠家價格合理「多圖」

天津榮祥新能源科技有限公司竭誠與國內外商家雙贏合作，共同發展，共創輝煌。

粉末滲鋅防腐蝕涂層技術是在傳統粉末滲鋅工藝的基礎上，利用添加復合材料（CeO2、粉末滲鋅La2O3、LaF3等）滲鋅劑所具有的特殊熱學性能（表面性能高、活性大、金屬原子擴散過程溫度低）和化學性能（擴散速率高，可實現金屬材料的固態擴散連接結合）等特性，而研發的可實現機械化生產并能提高產品性能的升級技術；同時可實現多元復合（鋅、鋁、鎘、鉻、氧化物等共滲）粉末熱擴散涂層防腐技術。粉末滲鋅共有五層FeZn7 Zn、FeZn7、Fe11Zn40富鋅層、Zn在Fe中的固溶體和鋼材基體組成。

真空滲鋅源于粉滲鋅，它保留了粉滲鋅的優點且又有發展和創新。

1、真空滲鋅是在真空條件下實施的，因此，它削弱或避免了粉滲鋅過程中鋅的氧化，提高了被滲件的耐磨蝕度，同時降低了鋅的用量，大大降低了滲鋅成本。

2、熱鍍鋅鍍層與基件為冶金結合，鍍層超過80um、鍍鋅件撞擊時，極易發生鍍層剝落，而滲鋅工藝形成的鋅鐵合金層為擴散型冶金結合，滲層可達100um以上，且表層硬度高，滲層均勻，搬運過程中受撞擊也不會出現滲層剝落。

3、與熱鍍鋅相比，對緊固件熱鍍鋅有鍍前附加間隙，鍍層厚度難以控制，無論“過規”（鍍層過厚）還是“不過規”均易出現降低緊固作用，公差配合問題始終未得到解決；而真空滲鋅，滲層厚度可在20~120um范圍內控制，滲層厚度在30~50um之間不需附加間隙，解決了緊固件公差配合問題，提高了堅固件作用。

4、熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣毒和高溫鋅液灼傷的歷史。

5、滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。

6、滲件表面均勻，硬度高于熱鍍鋅一倍，對某些不易熱鍍鋅材質（高強度鋼，白口鑄鐵、彈簧鋼）均可采用滲鋅處理。

真空滲鋅工藝

真空滲鋅以其獨特的性能（良好的防腐性能，表面處理精度高、性價比高）廣泛應用于國民經濟的各個領域，滲鋅層對大氣，雨水、海水及一些有機介質（如油）均有良好的耐腐蝕性。

我公司多年來一直致力于滲鋅產品的開發及滲鋅工藝的研究，洋為中用，博采眾長，攻克多項滲鋅技術難題（鍍層均勻性、粘接、快速滲鋅）。確保生產出合格的滲鋅產品。

工藝流程：

脫脂→清洗→除銹→清洗→助滲→滲鋅→鈍化處理。滲鋅工藝中鋅及其粒度、助滲劑、填充輔料，直接影響滲層的效果。滲層越厚防腐蝕性能越好。

熱鍍鋅過程中釋放的鋅蒸氣污染大氣，“放炮”飛濺出的高溫鋅液威脅人身安全，而真空滲鋅是在密閉容器中完成，完全消除了鋅蒸氣對大氣的污染，徹底結束了操作人員鋅蒸氣和高溫鋅液灼傷的歷史。

滲層厚度50um耐腐蝕可達20年以上，滲件除表層外，內層也有一定的防腐能力，故其防腐壽命高于熱鍍鋅。（熱鍍鋅標準規定：鍍件厚度大于或等于5mm時，鋅層厚度應不底于86um，其耐腐蝕壽命為10~15年），實際上由于包裝托運過程中的碰撞和大氣污染，經過熱鍍鋅的鋼制件使用5年，即需進行刷漆防蝕處理。另外，真空滲鋅工藝除滿足防腐要求外，還可提高滲鋅件的表面硬度及零件耐磨性。