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提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑

北京凱碩恒盛科技有限公司主營(yíng)項(xiàng)目：雙面研磨機(jī)，內(nèi)圓磨床，外圓磨床，減薄機(jī)，軸承磨加設(shè)備，汽車(chē)零部件磨床，砂輪，刀具等

超硬磨料和緩進(jìn)給磨削工藝不論從技術(shù)或經(jīng)濟(jì)角度看，都可與銑削、拉銷(xiāo)、刨削以及某些情況下的車(chē)削相匹敵。內(nèi)圓磨床北京凱碩恒盛科技有限公司主營(yíng)項(xiàng)目：雙面研磨機(jī)，內(nèi)圓磨床，外圓磨床，減薄機(jī)，軸承磨加設(shè)備，汽車(chē)零部件磨床，砂輪，刀具等在內(nèi)圓磨床的應(yīng)用過(guò)程當(dāng)中，砂輪電動(dòng)機(jī)均按傳統(tǒng)啟動(dòng)電路運(yùn)轉(zhuǎn)。隨著新材料的推進(jìn)（如陶瓷、晶須強(qiáng)化金屬和強(qiáng)化聚合材料、多層金屬和非金屬的壓合材料），數(shù)控內(nèi)圓磨床經(jīng)常是可行的加工方法。如何提高數(shù)控內(nèi)圓磨床效率？

提高數(shù)控內(nèi)圓磨床磨削效率的途徑主要有以下三種：

1.數(shù)控內(nèi)圓磨床采用高速磨削，提高砂輪的速度，是單位時(shí)間里經(jīng)過(guò)磨削區(qū)域的磨粒數(shù)增加。

2.應(yīng)用緩進(jìn)給強(qiáng)力磨削，在加大砂輪徑向進(jìn)給量（即磨削深度）的同時(shí)，配以緩慢的工件進(jìn)給速度，從而增加同時(shí)參與切削的磨粒數(shù)。

3.數(shù)控內(nèi)圓磨床采用砂帶磨削和寬砂輪磨削，以增加磨削寬度達(dá)到增加參與磨削的磨粒數(shù)的效果。

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如何控制自動(dòng)軸承內(nèi)圓磨床關(guān)鍵零部件的質(zhì)量

北京凱碩恒盛科技有限公司主營(yíng)項(xiàng)目：雙面研磨機(jī)，內(nèi)圓磨床，外圓磨床，減薄機(jī)，軸承磨加設(shè)備，汽車(chē)零部件磨床，砂輪，刀具等。

自動(dòng)軸承內(nèi)圓磨床，它主要是用在軸承套圈的生產(chǎn)上，是軸承套圈磨超生產(chǎn)線上的核心設(shè)備，它能保證加工精度、工件磨削尺寸以及偏差。但對(duì)于自動(dòng)軸承內(nèi)圓磨床上的關(guān)鍵零部件，我們?nèi)绾蝸?lái)控制它們的質(zhì)量呢？

所以，一些生產(chǎn)廠家就將采用ABC三類分析法，就是把零部件分為ABC三類，然后進(jìn)行管理。那我們先來(lái)說(shuō)這三類零部件到底包括哪些。

A類部件：進(jìn)給架、磨架、電氣系統(tǒng)、砂輪修整器、工件軸系以及床身。

B類部件：儀表機(jī)構(gòu)、電磁夾具、液壓系統(tǒng)以及床頭箱。

C類部件：冷卻系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、外罩、附件工裝和包裝箱等。

對(duì)于A類部件，質(zhì)量控制措施有：

要有完整的內(nèi)控檢驗(yàn)細(xì)則，A類部件主要工作面的標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)精度要求至少要壓縮在20%以上，每個(gè)零件的每道工序必須檢驗(yàn)，每批零部件的首件必須檢驗(yàn)。并且，它在進(jìn)行裝配前壓要經(jīng)驗(yàn)，初檢和復(fù)檢后都要做書(shū)面的檢驗(yàn)記錄，也就是要求全過(guò)程層層把關(guān)。

對(duì)于B類部件，質(zhì)量控制措施包括工序間主要精度表面加工工序檢驗(yàn)、首件檢驗(yàn)以及抽檢。如果是外購(gòu)件，則必須由設(shè)計(jì)部門(mén)規(guī)定品牌商標(biāo)采購(gòu)，不能隨意更換。

利用這種方法，能對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量起到很好的控制作用，可以使產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程清晰簡(jiǎn)潔，還能降低其成本。所以，對(duì)于C類部件，我們可以優(yōu)先考慮生產(chǎn)模式，以便降低生產(chǎn)和采購(gòu)成本；對(duì)于B類部件，則要進(jìn)行功能分析，在不同精度要求下，對(duì)設(shè)備有所取舍；而對(duì)于A類部件，則首先要保證精度要求，這也是重要的。頭架用于安裝及夾持工件并帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn),頭架在水平面內(nèi)可逆時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)90°。

內(nèi)圓磨床外部保養(yǎng)

內(nèi)圓磨床外部保養(yǎng)

1. 清洗內(nèi)圓磨床外表面，全自動(dòng)內(nèi)圓磨床加工，保持其清潔、無(wú)銹蝕、無(wú)油痕。

2. 拆卸并清洗數(shù)控磨床防護(hù)蓋板、擋板，使各部位清潔，并牢固安裝。

3. 檢查并配齊手柄、螺釘、螺母。

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