真空耙式烘干設備高性價比的選擇「在線咨詢」

真空耙式烘干設備機械蒸汽再壓縮技術（MechanicalVapor  Recompression  Technology，簡稱MVR 技術），是一種對蒸發器或干燥器中產生的二次蒸汽使用機械壓縮的方法進行壓縮，使其溫度和壓力都升高，從而提高二次蒸汽的品位，再將壓縮后的二次蒸汽輸送回蒸發器或干燥器中循環使用，來回收二次蒸汽中的熱量，減少使用生蒸汽或外加熱量，可以有效節約能量的消耗。8kW·h，而若采用傳統方法為達到相同的生產要求則需要消耗644kW·h的能量，由于真空耙式烘干設備節能顯著使得該系統在制堿工業中獲得了成功的應用。

MVR 系統的流程主要是濕物料加入至真空耙式烘干設備蒸發器或干燥器中被加熱到相應壓力下泡點溫度后，物料中的部分水分發生相變氣化成二次蒸汽，而水分蒸發掉后的干物料則從蒸發器或干燥器中排出，設備中產生的二次蒸汽被壓縮機壓縮后升溫增壓，再返回到蒸發器或干燥器中，發生相變冷凝釋放潛熱與濕物料進行熱交換，而二次蒸汽則冷凝成冷凝水從蒸發器或干燥器中被排出，排出的冷凝水可以作進一步回收處理。考慮到本套系統為實驗系統，且管路設計比較緊湊等原因，只對其組成、管徑等進行設計，全套管路（包括三通管、異徑管、彎頭接管等）統一使用鋼制管件。MVR 技術回收系統中生成的全部二次蒸汽重復利用，節能效果十分顯著。

真空耙式烘干設備多效蒸發-機械蒸汽壓縮系統設計（MEE–MVC）脫鹽工藝。2%，其平均能效比(系統壓縮機提供熱量與壓縮機消耗功率的比)能夠達到0。分析了工藝裝置?效率并建立其熱經濟學的數學模型。使用（VDS）軟件對不同的操作條件下MEE-MVC 系統進行能量分析。結果表明，MEE-MVC 系統相比傳統的蒸發系統能源效率提高8％，且單位產品成本低29％。對于 MEE-MVC 系統，通過將蒸汽壓縮機的壓縮比從 1.35 降低到 1.15，壓縮機的投資成本可以降低 16％，功耗比降低 50％。當壓縮比為 1.15 時，鹽水再循環流速的分流比從 0.5 減小到 0.25，單位產品成本可以從 1.7$/m3 降低到1.21$/m3。即使考慮到 MEE-MVC 脫鹽設備投資成本，該系統單位產品成本仍然為。

真空耙式烘干設備MVR 技術應用于干燥領域針對蒸發領域已經成熟工業應用的 MVR 系統，進行相應的改進，并進行了相關模擬計算，發現MVR 干燥技術節能效果雖然不如蒸發明顯，但是相比其他傳統及目前的干燥技術而言，其節能效果仍然非常具有優勢。物料不直接與加熱介質接觸，適合在真空條件下干燥熱敏性或含的物料，含水率范圍為15%~90%。在低溫熱敏性物料干燥領域中引入MVR 技術，設計開發了一種全新的低溫節能真空耙式烘干設備，并通過夾點分析技術對該低溫干燥系統熱力性能等進行優化，使得該系統的能耗進一步降低，并且通過模擬計算發現系統能耗會隨蒸發溫度以及壓縮機壓縮比的降低而下降，該研究為機械蒸汽再壓縮技術應用于低溫干燥系統性能分析及其優化提供了相關理論基礎。

在設計建立 MVR耙式干燥系統的過程中，考慮到實驗蒸汽流量較小初步選定使用羅茨蒸汽壓縮機，干燥器則選用帶加熱軸的耙式真空干燥機，考慮到實驗中對分離器要求不高故選用自行設計的絲網除沫器，采用人工進出料方式。因此該系統能夠有效達到節能減排的效果，符合行業發展趨勢，具有重大研究意義。在蒸發結晶及干燥恒速段，使用真空耙式烘干設備進行干燥，而在干燥降速段，則補充生蒸汽或者直接使用生蒸汽進行干燥到實際要求的濕含量，實現蒸發結晶、干燥一體化操作，擴充了實驗系統的功能。