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茶果榨油機廠家

目前市場上出現新型的液壓榨油機，已在各個方面改進了過去了水壓榨油機的不足之處，單機用電非常少，占地只有幾平米，且與電腦控制器相連，實現了生產的自動化。該種榨油機繼續保持了水壓榨油機的構造簡單，使用壽命長的優點，所產的油品香味濃于一般榨油機，且在食用中不起沫，廣受消費者的歡迎。茶果榨油機廠家

1.增加了壓榨級數：從原二級壓榨升級到三級壓榨，從原三級壓榨升級到四級壓榨、五級壓榨，有效提高了出油率。

2.增加了榨膛尺寸：調整螺距，增加榨膛壓力，進一步提高了出油率。

3.增設榨膛導油槽：為避免擠出的油脂再次回浸到干枯的餅渣中，在該設備的榨膛內設置了導油槽，使油和餅迅速 分離，提高了出油率。

工藝過程操作要點  生產濃香花生油的關鍵在于選用優質花生仁、高溫壓榨和冷卻過濾。

 1. 破碎后分兩路焙炒  用雙對齒輥破碎機將仁破碎成4~6瓣，用溜篩篩去粉末，使粉末度小于5%，然后分成兩路去焙炒；

 2.焙炒  80%的仁到階梯式安裝的直接火平底炒鍋中進行常規炒籽，使水分達到1%~2.5%，出鍋溫度120~130度；其余20%的仁到滾筒炒籽機（或用導熱油加熱的層式炒鍋）內烘焙炒到170~180度，要求不得焦糊影響油色；然后二料合并均勻混合連同篩下的粉末一起送去壓榨；

 3.壓榨  按直接壓榨工藝要求進行操作，殘油指標8%~9%，餅去浸出；

 4.沉降  毛油在沉降罐內沉降約48小時，使油溫降低到室溫。分離出固體雜質和部分磷脂；

 5.冷卻過濾  將分渣后的濃香油繼續慢速攪拌冷卻到15到20度，然后用帆布或細布中間夾工業濾紙復合介質，（在壓濾機中）進行冷濾即可去除油中以磷脂為主體的膠體物質得到成品濃香花生油（達GB3級油標準）茶果榨油機廠家

花生榨油機的好壞對花生的出油率也是有著至關重要的影響的。從榨油機設備本身講，主要是依靠榨樘的壓力與榨螺的溫度。全自動榨油機采用紅外線加熱、微電控制系統，使得花生壓榨變得不再那么難。油箱內的液壓用油務必澄清無雜。注油時須經過濾除雜，以保證油路暢通無阻。液壓用油一般在使用過一定時間后，須重新過濾或更換新油。對機器的壓力進行測試，使用平常工作壓力的1.25倍,檢查活塞伸出至大的工作行程，穩壓15分鐘，壓力表讀數下降值不得超過試驗壓力的4%。茶果榨油機廠家