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用石墨材料加工而成的石墨制品到底有哪些用途？

耐磨和潤滑材料 炭和石墨材料除具有化學穩定性高的特性外，還有較好的潤滑性能。在高速、高溫、高壓的條件下，用潤滑油來改善滑動部件的耐磨性往往是不可能的。石墨的生產過程包括：原料預處理、坯體成型、坯體焙燒、制品石墨化。石墨耐磨材料可以在-200℃到2000℃溫度下的腐蝕性介質中并在很高的滑動速度下（可達100米/秒）不用潤滑油而工作。因此，許多輸送腐蝕性介質的壓縮機和泵廣泛采用石墨材料制成的活塞環、密封圈和軸承。它們運轉時無需加入潤滑劑。這種耐磨材料是用普通的炭或石墨材料經過有機樹脂或液態金屬材料浸漬而成。石墨乳劑也是許多金屬加工（拔絲、拉管等）的良好潤滑劑。  

石墨制品的具體應用范圍包括哪些

1、石墨制品作導電材料：在電氣工業上用作制造電極、電刷、碳棒、碳管、水*正流器的正極，石墨墊圈、電話零件，電視機顯像管的涂層等。

2、石墨制品作耐火材料：石墨及石墨制品具有耐高溫、高強度的性質，在冶金工業中主要用來制造石墨坩堝，在煉鋼中常用石墨作鋼錠之保護劑，冶金爐的內襯。

3、石墨制品作鑄造、翻砂、壓模及高溫冶金材料：由于石墨的熱膨脹系數小，而且能耐急冷急熱的變化，可作為玻璃器的鑄模，使用石墨后黑色金屬得到鑄件尺寸精準，表面光潔成品率高，不經加工或稍作加工就可使用，因而節省了大量金屬。

4、石墨制品作耐磨潤滑材料：石墨在機械工業中常作為潤滑劑。高溫冶金及超純材料生產用結構材料生產單晶硅用的晶體生長坩堝、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等，都是用高純度石墨材料加工而成的。潤滑油往往不能在高速、高溫、高壓的條件下使用，而石墨耐磨材料可以在200~2000 ℃溫度中在很高的滑動速度下，不用潤滑油工作。許多輸送腐蝕介質的設備，廣泛采用石墨制品材料制成活塞杯，密封圈和軸承，它們運轉時勿需加入潤滑油。

炭制品和石墨制品的物理化學性能有哪些區別呢

由于石墨具有許多優良的性能，因而石墨制品在冶金、機械、電氣、化工、紡織等工業部門獲得廣泛應用。

一． 真密度：指不包括孔隙在內材料單位體積的物質質量，常用的測定方法是溶劑置換法，其他方法有氣體置換法．Ｘ射線衍射測定法．

二． 密度：即體積密度．

三． 孔隙率：分閉合孔，開口孔，貫通孔三種類型．

四． 機械強度：抗壓強度，抗拉強度，抗折強度．

五． 彈性模量：材料在彈性變形范圍內，應力和應變的比值稱為彈性模量．

六.     碳制品和石墨制品的含碳量有所不同

七． 熱導率：即材料試樣在單位溫度梯度下，單位面積在單位時間內傳遞的熱量．

八． 熱膨脹系數：即材料受熱后膨脹程度的度量．

九． 抗熱震性：即熱穩定性．

十． 灰分．

十一．抗氧化性．

十二 其含量量的純度也不是一樣的

石墨制品的特點和用途

石墨制品具有許多優良的性能，不僅保持了鱗片石墨原有的化學特性，還具有很強的自潤滑性能。碳要在2000-3300度高溫的環境下經過至少十幾個晝夜的石墨化過程才能成為石墨，因此，石墨中的有毒有害物質早已釋放殆盡，至少在2000度以內是穩定的。石墨的一個主要用途是生產耐火材料，包括耐火磚、坩堝、連續鑄造粉、鑄模芯、鑄模、洗滌劑和耐高溫材料。近年來，耐火材料工業中兩個重要的變化是鎂碳磚在煉鋼爐 內襯中被廣泛應用，以及鋁碳磚在連續鑄造中的應用。

石墨制品現已被廣泛的應用在冶金、化工、石油化工、高能物理、航天、電子等方面。單晶硅的晶體生長柑禍、區域精煉容器、支架、夾具、感應加熱器等。石墨坩堝及其有關制品還被廣泛用于直接熔融金屬的工藝中，例如坩堝、曲 頸瓶、塞頭和噴嘴等，具有高耐火性，低的熱膨脹性，熔煉金屬過程中，受到金屬浸潤和沖刷時亦穩定，高溫下良好的熱震穩定性和優良的傳導性。

經過特殊加工的石墨制品，具有耐腐蝕、導熱性好、滲透率低等特點，而廣泛用于制作熱交換器、反應槽、凝縮器、燃燒塔、吸收塔、冷卻器、加熱器、過濾器、泵等設備。生產石墨的原料有：天然石墨、石油焦、瀝青焦、冶金焦、無煙煤、碳黑等。這些設備用于石油化工、濕法冶金、酸堿生產、合成纖維、造紙等工業部門，可節省大量的金屬材料。