湖北滑動絲桿供應常用解決方案「在線咨詢」

目前國內制造滾珠絲桿的廠家，工藝路線多少都有些差別，產品質量也存在不少問題。一般的制造工藝步驟為：下料(材料絕大多數為GCr15)--校直--車外圓--中頻淬火--回火--修研中心孔--磨外圓--螺紋磨磨削絲桿螺紋--銑鍵槽或方身--鉗工工藝--去應力--半精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--再去應力--研磨中心孔--精密外圓磨--精密螺紋磨磨削絲桿螺紋--倒兩端不完整牙1/4圈--螺紋磨削倒角螺紋及頂端45°處理。

以上工藝技術的缺陷：

1、中頻淬火后，絲桿易彎曲，熱處理變形較大；且回火時間短，易造成絲桿硬度不均勻，應力不易去除，去應力處理時間長，易留殘余應力。

2、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

3、磨削螺紋時，因為螺紋硬度高、磨削量大，造成磨削時間長、消耗材料多，易產生彎曲變形，同時由于磨削量大，溫度高，易產生磨削裂紋和燒壞，造成產品報廢。

4、精密磨削的螺紋滾道，因為機床本身的精度和加工調試水平，容易產生滾道波紋，表面質量差。

5、絲桿硬度低(一般為HRC60左右)、耐磨性差、疲勞壽命短、噪音水平高(一般74db左右)。

6、由于磨削工作量大，磨削時產生大量油霧，對環境造成污染，對工人健康造成損害。

7、由于磨削后表面較粗糙，絲桿粗裝配后要進行長時間跑和。

8、工序繁雜、加工周期長。 

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采用電動絲桿作為執行機構不僅可減少采用氣動和液壓所需的氣/液源裝置和輔助設備，也可減少執行機構的重量，采用電動絲桿執行機構，在改變控制開度時，需要供電，在達到所需開度時就可不再供電。

從節能看，電動推桿執行機構比氣動執行機構有明顯節能優點，適用于遠距離操縱而廣泛用于電力、化工、冶金、礦山、輕工、交通、船舶等部門的風門、閥門、閘門等機構的啟閉、物料裝卸、流量控制等，現已被越來越多的部門肯它來代替機構手、液墳閥、減速傳動機構的自動裝置。

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滾珠絲杠是工具機械和精密上常使用的傳動元件，其主要功能是將旋轉運動轉換成線性運動，帶傳動是利用與兩輪間的摩擦，以傳遞運動和動力，這種傳動方式常用于手動滑軌上面，下面東莞市萬福五金制品有限公司帶傳動和絲杠傳動的區別。

1、用帶傳動電動滑軌的價格比較便宜，因為原材料是皮帶，所以造價比較低，安裝在設備上更換比較簡單，相對應的維護成本也比較低；

2、用絲杠傳動電動滑軌的壽命長，使用的壽命是帶傳動的幾倍，具有準確度比較高，穩定性強的特點，還有一個特點就是絲杠傳動可承受重量是帶傳動的幾倍。

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