M1083B無心磨床廠家產品介紹「在線咨詢」

無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件表面有環形螺紋線

　　發生原因

　　（1）前后導板凸出導輪表面，使零件在出口處或入口對被導輪邊緣所刮

　　（2）支比太軟，磨下的切削嵌在支比承面上構成凸出毛刺，在零件表面刻成螺紋線

　　（3）冷卻液不清潔，里面有切屑或砂粒

　　（4）在出口處由于磨量較多，由砂輪邊緣所刮磨成

　　（5）零件中心低于砂輪中心筆直壓力較大，使砂粒與切屑貼在支毛上

　　（6）砂輪磨鈍

　　（7）一次磨下的余量過多或砂輪修的太粗，在另件表面發生極細的螺紋線

無心磨床產品常見缺陷及解決辦法

零件中部或尾部被切壞，切口有以下幾種：

　　1.切口為長方形的

　　發生原因

　　（1）后導板出色導輪表面，阻止了零件旋轉與跋涉面磨削繼續在進作

　　（2）后支墊伸出太長，磨完的零件未掉下，阻止了將磨完的零件的旋轉與前進

　　消除方法

　　（1）將后導板恰當向后移

　　（2）重新安裝支墊

切口為之角形的或許多微形的痕跡

　　（1）后導板落后于導輪表面

　　（2）零件中心前進的太高，使零件在出口處跳動

　　消除方法

　　（1）將后導板略向前移

　　（2）恰當降低零件中心高度

無心磨床的常見問題解決

得不到真圓度

原因：心高太低，支撐刀片角度太小，砂輪硬度大，磨削壓力大，磨削量大，調節輪松弛，冷卻水不足（當空心物體被磨削時），校正很差。

對策：增加中心高度，增加角度，提高推進速度，用鋒利的金剛石提高校正速度，大速度減少進給做次磨削，重新鎖緊調整輪主軸螺釘，在良好接觸點添加冷卻液，然后重新校正。

無心磨床發生進刀不的原因及操作方法

1、看螺絲制動手輪是否鎖住了。如果你不能鎖定它，你頂住絲桿制動手輪絲錐的兩顆銷子掉了，抓住螺絲剎車手輪和檢查重新安裝。如果下滑板進刀不準確，檢查工具架的左面或右側是否觸及了下落的工件。這個問題有時會發生，需要檢查。

2、對于無心磨床型號，由于刀具從右下角進給，檢查進刀手輪的固定螺釘和進給螺釘上的防回縮螺釘是否松動或間隙是否過大。來回轉動感覺手輪的間隙太大，或者旋轉時手輪是否太緊。

3、向下微調進料殼的偏移或松動將導致下滑摩擦斜齒輪和調整螺釘之間的間隙過大。或者擰緊螺母會使旋轉不靈活。通常，螺母松動也會導致進刀不準確。

4、手輪微調和絲桿差動盤傳動螺釘均有固定螺絲，也要保證有沒有松動、微調螺絲和螺絲的貼邊軸承，以確保沒有磨損或過大的間隙。

對于輕微磨損，可以適當擰緊，嚴重磨損的零件需要及時更換，盡可能配上質量好的零件，可以提高磨床進給的精度，降低機器的維修率。