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發布時間:2020-08-22 14:09  





銅及銅合金生產工藝
根據塑圖確定熱軋溫度范圍時,加熱溫度應接近塑性溫度范圍上限,同時考慮加工過程的溫降和終了溫度的高低,保證終了時的溫度不低于塑性溫度范圍的下限。加熱溫度過高,會促使晶粒粗大、晶間低熔點化合物熔化而過燒,造成碎裂。如果鑄錠加熱溫度過低,不能充分發揮合金高溫塑性,增加變形抗力,導致壓力過高甚至容易損壞熱軋設備,且終了溫度低于塑性溫度范圍時,會產生坯料過度硬化、軋件開裂等問題。由此可見,為了獲得良好的板形,軋制時必須保證軋件沿寬向各點的縱向延伸相等,或壓下率相等。所以確定加熱溫度,尤其是對熱加工塑性溫度范圍較窄的合金,加熱溫度要控制準確,操作要迅速,確保在塑性區內完成熱加工。
銅及銅合金板材生產工藝
對于完全固溶狀態的合金,隨溫度降低不會出現固態相變,終了溫度一般相當于合金熔點的0.6~0.7倍,不超出熱加工所要求的塑性與變形抗力;無氧銅是單質銅,固體紅色的,如果單質的銅加熱,它與氧氣發生反應,生成氧化銅,也就是含氧銅,也是固體,黑色。對熱加工時隨溫度降低出現固態相變的合金,為了避免第二相析出造成的塑性降低、組織不均勻,應根據降溫的大小,合理確定加熱溫度。
加熱溫度確定鑄錠加熱溫度時通常考慮合金的化學成分、高溫塑性、鑄錠尺寸、設備條件等因素,一般是先參考合金狀態圖、塑xing圖等定出大致的溫度范圍,再根據實際情況進行調整。
型、棒材生產方式及特點
按合金分,銅及銅合金型棒材可分銅、黃銅、青銅、白銅四大類,其中黃銅棒約占銅及銅合金型棒的90%,而黃銅棒中鉛黃銅棒又占絕大多數,約占80%~85%。
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按棒材斷面形狀分,銅及銅合金型棒材產品可分為圓棒、型棒、型棒有方形棒,矩型棒、六角棒,異形棒等。
按加工方法分,銅及銅合金型棒材產品有擠制和拉制兩大類。GB國家標準中拉制棒的規格范圍為Φ5~80㎜,擠制棒為Φ10~180㎜。洛陽銅加工產品近年來隨著人們環保意識的提高,更加關注金屬產品的發展對我們周身的環境還是健康有沒有影響,所以銅合金材料的開發成為銅合金材料的重要發展方向。美國、日本等國家不以產品尺寸而以交貨形態劃分,以直態交貨的稱為棒材,以盤交貨的稱為線材,棒材直徑下限為Φ1㎜,線材上限為Φ15㎜。